Pema Column & Boom HD 4x4 Twin SAW sveisemaskin







Dersom du bestemmer deg for å kjøpe utstyr til en lav pris, sørg for at du kommuniserer med den ekte selgeren. Finn ut så mye informasjon som mulig om eieren av utstyret. En måte å jukse på er å presentere deg selv som en ekte bedrift Ved mistanke, informer oss om dette for ekstra kontroll, via tilbakemeldingsskjemaet.
Før du bestemmer deg for å gjøre et kjøp, se nøye på flere salgstilbud for å forstå den gjennomsnittlige prisen på det valgte utstyret. Dersom prisen på tilbudet du liker er mye lavere enn lignende tilbud, tenk over saken. En betydelig prisforskjell kan indikere skjulte defekter eller et forsøk fra selgeren til å utføre ulovlige handlinger.
Ikke kjøp produkter der prisen er for ulik fra gjennomsnittsprisen for lignende utstyr.
Ikke gi samtykke til tvilsomme pantsettelser og forhåndsbetalte varer. Ved tvil, ikke vær redd for å oppklare detaljer, spørre om flere bilder og dokumenter for utstyret, og sjekk autentisiteten til dokumentene, still spørsmål.
Den mest vanlige typen svindel. Urimelige selgere kan be om et visst beløp i forhåndsbetaling for å «reservere» din rett til å kjøpe utstyret. På denne måten kan svindlere samle inn et stort beløp og forsvinne, og aldri ta kontakt igjen.
- Overføring av forskuddsbetaling til kortet
- Ikke utfør en forhåndsbetaling uten å ha dokumenter som bekrefter overføringen av pengene, dersom selgeren under prosessen virker tvilsom.
- Overføring til en forvaltningskonto
- En slik forespørsel er alarmerende, og mest sannsynlig kommuniserer du med en svindler.
- Overføring til en firmakonto med et lignede navn
- Vær varsom, svindlere kan utgi dem selv for å være anerkjente selskaper, ved å gjøre små endringer på navnet. Ikke overfør penger dersom selskapets navn er tvilsomt.
- Utskiftning av egne detaljer på fakturaen til et ekte selskap
- Bør du utfører overføringen, sjekk at de spesifiserte detaljene er riktige, og hvorvidt de faktisk hører til det spesifiserte selskapet.




















Location: EE
Application: Automated submerged arc welding (SAW) of beams and other longitudinal workpieces
Working range: 4 m vertical × 4 m horizontal
Standard control system: PEMA WeldControl 100 (process control included)
Wire dimensions supported: Ø 2–4 mm; twin wire Ø 2–2.5 mm
Rail width (inside-to-inside): 2350 mm
Traveling speed: 200–2500 mm/min
Total height from rail: approx. 6900 mm
Boom length: approx. 4.5 m
Vertical boom movement: floor up to 2000 mm
Max load on slide: 120 kg
Beam height: 200–2000 mm
Web thickness: 6–40 mm
Flange thickness: 6–40 mm
Flange width: 100–1000 mm
Beam length: 1.5–35 m
Fillet weld dimension: a = 3 mm (or per customer WPS)
Material: Carbon steel
Box beam: up to 1000 × 2000 mm, thickness 6–30 mm
T-profile: up to 800 × 1500 mm, thickness 6–40 mm
Fillet between web and flange for joint tracking: 10 mm
Mains: 3 phase + (N) + PE, 400 VAC ±10%, 50 Hz ±1 Hz
Compressed air: 6–7 bar, DIN ISO 8573-1 class 2
SAW welding power supply: backup fuse 2 × 100 A; max power 2 × 55 kVA
PEMA semi-portal: backup fuse 1 × 35 A; max power 1 × 12.5 kVA; additional backup fuse 16 A
PEMA BTS 5000 beam turning devices (2 pcs); electrical: backup fuse 2 × 32 A
Status and storage
Dismantled by Pematek Oy in September 2022
Stored in a warm
dry factory
wrapped in plastic
Indoor operation
ambient +5 °C to +40 °C
relative humidity 40%–80%
Machine/system
PEMA Column & Boom Semi-Portal for beam welding (heavy-duty C&B welding manipulator)
Two welding arms with twin SAW heads
Mounted on a motorized rail carriage for welding movement
Control
PEMA control panel with touch screen
Included welding equipment
2 × Lincoln AC/DC 1000 SD Powerwave power sources for SAW
2 × Lincoln MAXsa 29 wire feeders (feed heads)
2 × Ejector-type flux recovery systems integrated in welding arms
2 × Pressurized air flux feeding tanks
75 L each
heating up to 120 °C
2 × Electro-mechanic joint tracking units
4 × Wire feeding and reel holders (250 kg each) + additional rear reels 4 × 250 kg and 4 × 30 kg
2 × Twin torch assemblies (2 × 2.4 mm)
PEMA pneumatic-assisted wire feeding system
Manipulator and rail carriage
Two movable welding carriages with twin SAW heads
Rail carriage with guide roller-supported steel wheels
Side support rollers for precise movement
Cable management/chains for column
boom
and slide movement
Column & boom
Motorized welding carriages with 1000 mm vertical slide
Horizontal movement with boom
linear guide bearings and gear-rack drives
Power sources installed on rail carriage (fixed)
Workpiece capacity/specification
Material and joint requirements
Beams tack welded prior to SAW
Electrical and pneumatic requirements
Additional equipment (not part of the base machine)