Ny ZZBO Vibropress Optimal 2.0 utstyr for produksjon av betong blokker

PDF
Interessert i annonsen?
Kontakt selgeren
Interessert i annonsen?
Kontakt selgeren
1/10
PDF
Pris:
på forespørsel
Send en prisforespørsel
Kontakt selgeren
Merke ZZBO
Modell Вибропресс Оптимал 2.0
Type utstyr for produksjon av betong blokker
Sted Kasakhstan Nur-Sultan
Dato oppført mer enn 1 måned
Machineryline ID LV25474
Stand
Stand ny
Originalt malt
Mer informasjon
Russisk
Универсальный вибропресс II размерной группы с размером формовочной зоны 800 х 400. Идеальный вариант для производств, имеющих свои бетоносмесители или бетонные заводы.

Стеллажи не нужны. Экономия за счет использования подъемника и проставок от 700 000 рублей…
Назначением вибропресса «Оптимал» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы.

Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 800 х 400мм и высотой изделий 50 …250 мм.

«Оптимал» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «ОПТИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 250 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «Оптимал» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 3-8 рабочих дней.

К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «Оптимал». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий – красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «Оптимал» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания

В комплект поставки комплекса входит 1 поддон, предназначенный для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении – больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 “проставок” для складирования поддонов с изделиями. Количество “проставок” определяется количеством поддонов.


Базовая комплектация
Рама вибропресса с 2 направляющими и траверсой
Вибростол с синхронизированными дебалансами в масляной ванне. Мощность 7,5 кВт
Частотный преобразователь «Schneider Electric», регулировка частоты от 45 до 85 Гц
Загрузочный бункер 0,8 куб. метра с гидравлическим шибером
Загрузочный модуль смеси с пассивным ворошителем, привод гидравлический (для серой смеси)
Синхронизатор направляющих матрицы
Пуансонодержатель с вибраторами
Синхронизатор пуансона
Защитные сетки для безопасности
Гидростанция мощностью 5,5 кВт. Комплектующие "RGC" (Италия)
Пульт управления полуавтоматический
Модуль подачи поддонов с конвейером и магазином поддонов на 10 штук
Рольганг для приема поддонов с готовой продукцией
Специальная щетка для устранения облоя на изделиях
Гидроподъемник для сбора поддонов с готовой продукцией
Технологический поддон - 1 штука
Паспорт на вибропресс
Методическое пособие для подбора бетонных смесей



Особенности установки
Размер формовочной зоны 800х400
модернизированный синхронизированный вибростол мощностью 7,5 КВт, с частотным преобразователем «Schneider Electric»
Полуавтоматический режим работы вибропресса
Высокая производительность: 100 поддонов с готовой продукцией за час работы
Надежное импортное электро и гидравлическое оборудование с увеличенной скоростью работы
Автоматическая подача поддонов, автоматическая подача смеси в матрицу
Широкая номенклатура выпускаемых изделий
гидравлический подъемник для работы без стеллажей
Не требует стеллажей, обслуживает три человека
Высокое качество производимых материалов, все изделия соответствуют ГОСТ.
Дробеструйная обработка перед покраской до степени Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
Антикоррозионная защита двухкомпонентной грунт-эмалью (Германия) в окрасочно-сушильной камере ATIS
Гарантия 2 года



Характеристики установки
Размер формовочной зоны, мм х мм800 х 400
Высота формовочной зоны, мм50...250
Цикл формовки, сек30...80
Мощность вибростола, кВт7,5
Установленная мощность, кВт11,5
Частота колебаний вибростола, Гц45...85
Давление в гидросистеме, мПа6...12
Количество формовок за час, шт.60…120
Напряжение питания, В\Гц380\50
Объем бункера, куб. м.0,8
Загрузка матрицыЗагрузочный ящик с пассивным ворошителем, привод гидравлический
Подача поддоновМагазином поддонов, привод гидравлический
Система складирования поддоновГидроподъемник
Режим работыПолуавтоматический
Vis hele kommentaren
Viktig
Dette tilbudet er kun veiledende. Vennligst be om mer presis informasjon fra selgeren.
Tips for kjøp
Sikkerhetsråd
Skal du selge maskineri eller kjøretøy?
Du kan gjøre det med oss!
Lignende annonser
ny ZZBO 2500 utstyr for produksjon av betong blokker Ny ZZBO 2500 € 9 980 Utstyr for produksjon av betong blokker 2020 Kina, shanghai
ny ZZBO 5500 utstyr for produksjon av betong blokker Ny ZZBO 5500 € 1 Utstyr for produksjon av betong blokker 2020 Kina, Shanghai
XZ Zenith 940 utstyr for produksjon av betong blokker XZ Zenith 940 € 13 760 Utstyr for produksjon av betong blokker 1988 Polen, Orle
SP 15 utstyr for produksjon av betong blokker SP 15 € 17 310 Utstyr for produksjon av betong blokker Storbritannia, Billingham