Ny 3L*13M Mesh Belt Dryer industriell luftfukter
≈ 18 400 €
Zheng Zhou Shi
Dersom du bestemmer deg for å kjøpe utstyr til en lav pris, sørg for at du kommuniserer med den ekte selgeren. Finn ut så mye informasjon som mulig om eieren av utstyret. En måte å jukse på er å presentere deg selv som en ekte bedrift Ved mistanke, informer oss om dette for ekstra kontroll, via tilbakemeldingsskjemaet.
Før du bestemmer deg for å gjøre et kjøp, se nøye på flere salgstilbud for å forstå den gjennomsnittlige prisen på det valgte utstyret. Dersom prisen på tilbudet du liker er mye lavere enn lignende tilbud, tenk over saken. En betydelig prisforskjell kan indikere skjulte defekter eller et forsøk fra selgeren til å utføre ulovlige handlinger.
Ikke kjøp produkter der prisen er for ulik fra gjennomsnittsprisen for lignende utstyr.
Ikke gi samtykke til tvilsomme pantsettelser og forhåndsbetalte varer. Ved tvil, ikke vær redd for å oppklare detaljer, spørre om flere bilder og dokumenter for utstyret, og sjekk autentisiteten til dokumentene, still spørsmål.
Den mest vanlige typen svindel. Urimelige selgere kan be om et visst beløp i forhåndsbetaling for å «reservere» din rett til å kjøpe utstyret. På denne måten kan svindlere samle inn et stort beløp og forsvinne, og aldri ta kontakt igjen.
- Overføring av forskuddsbetaling til kortet
- Ikke utfør en forhåndsbetaling uten å ha dokumenter som bekrefter overføringen av pengene, dersom selgeren under prosessen virker tvilsom.
- Overføring til en forvaltningskonto
- En slik forespørsel er alarmerende, og mest sannsynlig kommuniserer du med en svindler.
- Overføring til en firmakonto med et lignede navn
- Vær varsom, svindlere kan utgi dem selv for å være anerkjente selskaper, ved å gjøre små endringer på navnet. Ikke overfør penger dersom selskapets navn er tvilsomt.
- Utskiftning av egne detaljer på fakturaen til et ekte selskap
- Bør du utfører overføringen, sjekk at de spesifiserte detaljene er riktige, og hvorvidt de faktisk hører til det spesifiserte selskapet.
Selgers kontakter
+86 159 784...
Vis
+86 159 7843 6639
Chile, Santiago
Mesh Belt Width: 1800mm
Drying Section Length: 10000mm
Transmission Power: 3kw+2.2kw
Layer: 3L
Loading Capacity: 90-200kg/m2
Input Moisture: 12-18%
Output Moisture: 1-5%
Temperature: Carbon Steel≤200℃, Stainless Steel≤280℃
Heating Source: Hot Air(Coal, Oil, Gas, Power)
Moving Speed: 0.04-4m/min
Matched Equipment: Conveyor, Heating Furnace, Dust Collector, Draft Fan
Remarks: Special Customized Is Available
Advantages of Chain Tape Dryers
Currently, the market offers various drying equipment such as chain tape dryers, mesh belt dryers, and vertical dryers. We manufacture all of these, but in terms of drying effect and service life, chain tape dryers are superior.
1. High Drying Efficiency of Chain Tape Dryers
The reason they are called chain tape dryers is because the chain tape moving within the dryer automatically flip over at the head or tail of the machine, meaning they travel back and forth twice on the same layer. Mesh belt dryers, on the other hand, only travel once. For a four-layer dryer, the chain tape dryer's plates travel eight times within the dryer, while the mesh belt dryer's belt only travels four times. Therefore, the chain tape dryer has a higher drying efficiency than the mesh belt dryer.
2. Smaller Footprint for Chain Tape Dryers
Because of their high drying efficiency and large drying area, tilting plate dryers are shorter than mesh belt dryers for the same output, saving workshop space.
3. Low breakage rate of the chain tape dryers: Our company's chain tape dryer uses small tilting plates. The vertical drop of each tilting plate is only 200mm, and the tilting occurs along a track, allowing the material inside to slowly fall to the next layer with virtually no breakage.
The drop height of a mesh belt dryer is 400mm, and it's a drop-off process, which can cause some breakage.
The vertical dryer is 7.5m high. Initially, the material entering the dryer causes significant breakage; almost all material breaks. Breakage decreases only when the drum is full, but the large volume and weight of material inside the drum, combined with friction, can still cause breakage.
4. Smooth operation and no plate sinking: The chain tape operate within a track inside the dryer, with rollers on the plates ensuring smooth operation. The plates are made from a single piece of stamped steel, allowing them to withstand high pressure, ensuring the material lies flat on them without deformation or sinking.
When the conveyor belt is running, the material spread on it tends to concentrate in the middle of the belt, forming a net-like shape. This causes the belt to sink, leading to friction between the belt and the rollers below, eventually causing the belt to break.
5. Automatic Cleaning of Loose Material in the Chain Tape Dryer
The chain tape dryer is equipped with an automatic cleaning device for loose material, eliminating the need for manual cleaning as required by conveyor belt dryers.
عرض حزام الشبكة: 1800 مم
طول قسم التجفيف: 10000 مم
قوة النقل: 3 كيلو وات + 2.2 كيلو وات
الطبقة: 3 لتر
سعة التحميل: 90-200 كجم/م²
رطوبة الإدخال: 12-18%
رطوبة الإخراج: 1-5%
درجة الحرارة: فولاذ كربوني ≤ 200 درجة مئوية، فولاذ مقاوم للصدأ ≤ 280 درجة مئوية
مصدر التسخين: هواء ساخن (فحم، نفط، غاز، طاقة)
سرعة الحركة: 0.04-4 متر/دقيقة
المعدات المتوافقة: ناقل، فرن تسخين، مجمع غبار، مروحة سحب
ملاحظات: تتوفر خدمة التخصيص
مزايا مجففات الشريط السلسلي
يتوفر في السوق حاليًا مجموعة متنوعة من معدات التجفيف، مثل مجففات الشريط السلسلي، ومجففات الحزام الشبكي، والمجففات الرأسية. نحن نصنع جميع هذه المعدات، ولكن من حيث فعالية التجفيف وعمر الخدمة، تتفوق مجففات الشريط السلسلي.
1. كفاءة تجفيف عالية لمجففات الشريط السلسلي
يعود سبب تسميتها بمجففات الشريط السلسلي إلى أن شريط السلسلة المتحرك داخل المجفف ينقلب تلقائيًا عند مقدمة أو ذيل الجهاز، مما يعني أنه يتحرك ذهابًا وإيابًا مرتين على نفس الطبقة. من ناحية أخرى، تتحرك مجففات الحزام الشبكي مرة واحدة فقط. في المجفف رباعي الطبقات، تتحرك ألواح مجفف الشريط السلسلي ثماني مرات داخل المجفف، بينما يتحرك حزام مجفف الحزام الشبكي أربع مرات فقط. لذلك، يتمتع مجفف الشريط السلسلي بكفاءة تجفيف أعلى من مجفف الحزام الشبكي.
2. مساحة أصغر لمجففات الشريط السلسلي
نظرًا لكفاءتها العالية في التجفيف ومساحة التجفيف الكبيرة، فإن مجففات الألواح المائلة أقصر من مجففات الحزام الشبكي لنفس الناتج، مما يوفر مساحة ورشة العمل.
٣. معدل كسر منخفض لمجففات أشرطة السلسلة: يستخدم مجفف أشرطة السلسلة من شركتنا ألواح إمالة صغيرة. يبلغ الانخفاض الرأسي لكل لوح إمالة ٢٠٠ مم فقط، ويحدث هذا الميلان على طول مسار، مما يسمح للمادة الداخلية بالسقوط ببطء إلى الطبقة التالية دون أي كسر تقريبًا.
يبلغ ارتفاع السقوط في مجفف الحزام الشبكي ٤٠٠ مم، وهي عملية تساقط، مما قد يسبب بعض الكسر.
يبلغ ارتفاع المجفف الرأسي ٧.٥ أمتار. في البداية، تتسبب المادة الداخلة إلى المجفف في كسر كبير؛ حيث تنكسر جميع المواد تقريبًا. يقل الكسر فقط عند امتلاء الأسطوانة، ولكن الحجم الكبير ووزن المادة داخل الأسطوانة، بالإضافة إلى الاحتكاك، قد يتسببان في الكسر.
٤. تشغيل سلس دون غرق للألواح: يعمل شريط السلسلة ضمن مسار داخل المجفف، مع وجود بكرات على الألواح تضمن التشغيل السلس. الألواح مصنوعة من قطعة واحدة من الفولاذ المختوم، مما يسمح لها بتحمل الضغط العالي، مما يضمن استواء المادة عليها دون تشوه أو غرق.
عند تشغيل السير الناقل، تميل المواد المتناثرة عليه إلى التركز في منتصفه، مُشكلةً شكلًا شبكيًا. يؤدي هذا إلى غرق السير، مما يؤدي إلى احتكاك بينه وبين البكرات أسفله، مما يؤدي في النهاية إلى كسره.
5. التنظيف التلقائي للمواد السائبة في مجفف شريط السلسلة
مجفف شريط السلسلة مُجهز بجهاز تنظيف تلقائي للمواد السائبة، مما يُغني عن التنظيف اليدوي الذي تتطلبه مجففات السير الناقل.
Ширина на мрежестата лента: 1800 мм
Дължина на сушилната секция: 10000 мм
Предавателна мощност: 3kw+2.2kw
Слой: 3L
Товароносимост: 90-200 кг/м2
Входна влажност: 12-18%
Изходна влажност: 1-5%
Температура: Въглеродна стомана ≤200℃, Неръждаема стомана ≤280℃
Източник на отопление: Горещ въздух (въглища, петрол, газ, електроенергия)
Скорост на движение: 0.04-4 м/мин
Съвместимо оборудване: Конвейер, отоплителна пещ, прахоуловител, вентилатор за течение
Забележки: Предлагат се специални поръчки
Предимства на сушилните с верижна лента
В момента пазарът предлага различно оборудване за сушене, като например сушилни с верижна лента, сушилни с мрежеста лента и вертикални сушилни. Ние произвеждаме всички тях, но по отношение на ефекта на сушене и експлоатационния живот, сушилните с верижна лента са по-добри.
1. Висока ефективност на сушене на сушилните с верижна лента
Причината, поради която се наричат сушилни с верижна лента, е, че верижната лента, движеща се в сушилнята, автоматично се обръща в началото или края на машината, което означава, че те се движат напред-назад два пъти по един и същ слой. Сушилните с мрежеста лента, от друга страна, се движат само веднъж. При четирислойна сушилня плочите на сушилнята с верижна лента се движат осем пъти в сушилнята, докато лентата на сушилнята с мрежеста лента се движи само четири пъти. Следователно, сушилнята с верижна лента има по-висока ефективност на сушене от сушилнята с мрежеста лента.
2. По-малък размер за сушилните с верижна лента
Поради високата си ефективност на сушене и голямата площ за сушене, сушилните с накланящи се плочи са по-къси от сушилните с мрежеста лента за същата производителност, спестявайки място в цеха.
3. Нисък процент на счупване на сушилните с верижна лента: Сушилните с верижна лента на нашата компания използват малки накланящи се плочи. Вертикалният спад на всяка накланяща се плоча е само 200 мм, а накланянето се извършва по релса, което позволява на материала вътре бавно да пада към следващия слой практически без счупване.
Височината на падане на сушилня с мрежеста лента е 400 мм и това е процес на падане, който може да причини известно счупване.
Вертикалната сушилня е висока 7,5 м. Първоначално материалът, влизащ в сушилнята, причинява значително счупване; почти целият материал се чупи. Счупването намалява само когато барабанът е пълен, но големият обем и тегло на материала вътре в барабана, комбинирани с триене, все още могат да причинят счупване.
4. Плавна работа и без потъване на плочите: Верижната лента работи в релса вътре в сушилнята, с ролки върху плочите, осигуряващи плавна работа. Плочите са изработени от едно цяло парче щампована стомана, което им позволява да издържат на високо налягане, гарантирайки, че материалът лежи плоско върху тях без деформация или потъване.
Когато конвейерната лента работи, разпръснатият върху нея материал има тенденция да се концентрира в средата на лентата, образувайки мрежообразна форма. Това води до потъване на лентата, което води до триене между лентата и ролките отдолу и евентуално до скъсване на лентата.
5. Автоматично почистване на насипен материал в сушилнята с верижна лента
Сушилнята с верижна лента е оборудвана с автоматично устройство за почистване на насипен материал, което елиминира необходимостта от ръчно почистване, както се изисква при сушилните с конвейерна лента.
Širina mrežaste trake: 1800mm
Dužina sekcije za sušenje: 10000mm
Snaga prijenosa: 3kw+2.2kw
Sloj: 3L
Nosivost: 90-200kg/m2
Ulazna vlažnost: 12-18%
Izlazna vlažnost: 1-5%
Temperatura: Ugljični čelik≤200℃, Nehrđajući čelik≤280℃
Izvor grijanja: Vrući zrak (ugalj, ulje, plin, struja)
Brzina kretanja: 0.04-4m/min
Odgovarajuća oprema: Transporter, peć za grijanje, sakupljač prašine, ventilator
Napomene: Dostupne su posebne prilagodbe
Prednosti sušilica s lančanim trakama
Trenutno tržište nudi različitu opremu za sušenje kao što su sušilice s lančanim trakama, sušilice s mrežastim trakama i vertikalne sušilice. Proizvodimo sve ove, ali u smislu učinka sušenja i vijeka trajanja, sušilice s lančanim trakama su superiornije.
1. Visoka efikasnost sušenja sušilica s lančanim trakama
Razlog zašto se nazivaju sušilicama s lančanim trakama je taj što se lančana traka koja se kreće unutar sušilice automatski prevrće na početku ili kraju stroja, što znači da se dva puta kreću naprijed-nazad po istom sloju. S druge strane, sušilice s mrežastim trakama kreću se samo jednom. Kod sušilice s četiri sloja, ploče sušilice s lančanim trakama kreću se osam puta unutar sušilice, dok se traka sušilice s mrežastim trakama kreće samo četiri puta. Stoga, sušilica s lančanim trakama ima veću efikasnost sušenja od sušilice s mrežastim trakama.
2. Manji otisak za sušilice s lančanim trakama
Zbog visoke efikasnosti sušenja i velike površine sušenja, sušilice s nagibnim pločama su kraće od sušilica s mrežastim trakama za isti učinak, štedeći prostor u radionici.
3. Niska stopa lomljenja sušara s lančanim trakama: Sušara s lančanim trakama naše kompanije koristi male nagibne ploče. Vertikalni pad svake nagibne ploče je samo 200 mm, a naginjanje se odvija duž tračnice, omogućavajući materijalu unutra da polako pada na sljedeći sloj praktično bez lomljenja.
Visina pada sušare s mrežastom trakom je 400 mm, i to je proces padanja, što može uzrokovati određeno lomljenje.
Vertikalna sušara je visoka 7,5 m. U početku, materijal koji ulazi u sušaru uzrokuje značajno lomljenje; gotovo sav materijal se lomi. Lom se smanjuje tek kada je bubanj pun, ali velika zapremina i težina materijala unutar bubnja, u kombinaciji s trenjem, i dalje mogu uzrokovati lomljenje.
4. Glatki rad i bez utapanja ploče: Lančana traka radi unutar tračnice unutar sušare, s valjcima na pločama koji osiguravaju glatki rad. Ploče su izrađene od jednog komada prešanog čelika, što im omogućava da izdrže visoki pritisak, osiguravajući da materijal leži ravno na njima bez deformacije ili utapanja.
Kada se transportna traka okreće, materijal koji se na njoj raspoređuje teži da se koncentriše u sredini trake, formirajući mrežasti oblik. To uzrokuje da traka tone, što dovodi do trenja između trake i valjaka ispod, što na kraju uzrokuje pucanje trake.
5. Automatsko čišćenje rastresitog materijala u sušilici s lančanom trakom
Sušarica s lančanom trakom opremljena je automatskim uređajem za čišćenje rastresitog materijala, čime se eliminira potreba za ručnim čišćenjem koje je potrebno kod sušilica s transportnom trakom.
Šířka síťového pásu: 1800 mm
Délka sušicí sekce: 10000 mm
Přenosový výkon: 3 kW + 2,2 kW
Vrstva: 3L
Nosnost: 90-200 kg/m2
Vstupní vlhkost: 12-18 %
Výstupní vlhkost: 1-5 %
Teplota: Uhlíková ocel ≤ 200 ℃, Nerezová ocel ≤ 280 ℃
Zdroj tepla: Horký vzduch (uhlí, olej, plyn, elektřina)
Rychlost pohybu: 0,04-4 m/min
Vhodné vybavení: Dopravník, topná pec, odsávač prachu, ventilátor
Poznámky: K dispozici je speciální úprava na míru
Výhody řetězových pásových sušiček
V současné době trh nabízí různá sušicí zařízení, jako jsou řetězové pásové sušičky, síťové pásové sušičky a vertikální sušičky. Vyrábíme všechny tyto sušičky, ale z hlediska sušicího účinku a životnosti jsou řetězové pásové sušičky lepší.
1. Vysoká účinnost sušení řetězových pásových sušiček
Důvod, proč se nazývají řetězové pásové sušičky, je ten, že řetězový pás pohybující se v sušičce se automaticky převrací na začátku nebo na konci stroje, což znamená, že se dvakrát pohybuje tam a zpět na stejné vrstvě. Síťové pásové sušičky se naopak pohybují pouze jednou. U čtyřvrstvé sušičky se desky řetězové pásové sušičky pohybují v sušičce osmkrát, zatímco pás síťové pásové sušičky se pohybuje pouze čtyřikrát. Řetězová pásová sušička má proto vyšší účinnost sušení než síťová pásová sušička.
2. Menší zastavěná plocha řetězových pásových sušiček
Vzhledem k vysoké účinnosti sušení a velké sušicí ploše jsou sušičky s naklápěcími deskami kratší než síťové pásové sušičky při stejném výkonu, což šetří místo v dílně.
3. Nízká míra zlomení řetězových pásových sušiček: Řetězové pásové sušičky naší společnosti používají malé naklápěcí desky. Svislý pokles každé naklápěcí desky je pouze 200 mm a naklápění probíhá podél dráhy, což umožňuje materiálu uvnitř pomalu padat na další vrstvu prakticky bez zlomení.
Výška pádu síťové pásové sušičky je 400 mm a jedná se o proces spadnutí, který může způsobit určité zlomení.
Vertikální sušička je vysoká 7,5 m. Materiál vstupující do sušičky zpočátku způsobuje značné zlomení; téměř veškerý materiál se zlomí. Lomení se snižuje pouze tehdy, když je buben plný, ale velký objem a hmotnost materiálu uvnitř bubnu v kombinaci s třením může stále způsobovat zlomení.
4. Plynulý provoz a žádné propadávání desky: Řetězová páska pracuje v dráze uvnitř sušičky s válečky na deskách zajišťujícími plynulý provoz. Desky jsou vyrobeny z jednoho kusu lisované oceli, což jim umožňuje odolávat vysokému tlaku a zajišťuje, že materiál na nich leží rovně bez deformace nebo propadnutí.
Když je dopravníkový pás v chodu, materiál rozprostřený na něm má tendenci se koncentrovat uprostřed pásu a vytvářet síťovitý tvar. To způsobuje, že se pás propadá, což vede k tření mezi pásem a válci pod ním, což nakonec vede k jeho přetržení.
5. Automatické čištění sypkého materiálu v sušičce řetězových pásů
Sušička řetězových pásů je vybavena automatickým čisticím zařízením pro sypký materiál, což eliminuje potřebu ručního čištění, které je vyžadováno u sušiček dopravních pásů.
Maschenbandbreite: 1800 mm
Länge der Trockenpartie: 10000 mm
Übertragungsleistung: 3 kW + 2,2 kW
Schicht: 3L
Ladekapazität: 90–200 kg/m²
Eingangsfeuchte: 12–18 %
Ausgangsfeuchte: 1–5 %
Temperatur: Kohlenstoffstahl ≤ 200 °C, Edelstahl ≤ 280 °C
Heizquelle: Heißluft (Kohle, Öl, Gas, Strom)
Bewegungsgeschwindigkeit: 0,04–4 m/min
Zugehörige Ausrüstung: Förderband, Heizofen, Staubabscheider, Zugventilator
Anmerkungen: Sonderanfertigungen sind möglich
Vorteile von Kettenbandtrocknern
Der Markt bietet derzeit verschiedene Trocknungsanlagen wie Kettenbandtrockner, Gurttrockner und Vertikaltrockner an. Wir fertigen alle diese Trocknertypen, doch Kettenbandtrockner sind hinsichtlich Trocknungsleistung und Lebensdauer überlegen.
1. Hohe Trocknungseffizienz von Kettenbandtrocknern
Kettenbandtrockner werden so genannt, weil sich das Kettenband im Trockner automatisch am Anfang oder Ende der Maschine wendet und somit zweimal auf derselben Lage hin und her läuft. Gurttrockner hingegen laufen nur einmal. Bei einem vierlagigen Trockner durchlaufen die Platten des Kettenbandtrockners achtmal den Trockner, während das Band des Gurttrockners nur viermal läuft. Daher bietet der Kettenbandtrockner eine höhere Trocknungseffizienz als der Gurttrockner.
2. Geringerer Platzbedarf für Kettenbandtrockner
Aufgrund ihrer hohen Trocknungseffizienz und der großen Trocknungsfläche sind Kettenbandtrockner bei gleicher Leistung kompakter als Gurttrockner und sparen somit Platz in der Werkstatt.
3. Geringe Materialbruchrate der Kettenbandtrockner: Unsere Kettenbandtrockner verwenden kleine Kippplatten. Der vertikale Fall jeder Kippplatte beträgt nur 200 mm, und die Kippung erfolgt entlang einer Schiene. Dadurch fällt das Material im Inneren nahezu bruchfrei in die nächste Schicht.
Die Fallhöhe eines Drahtgurttrockners beträgt 400 mm, und der Fallvorgang kann zu Materialbruch führen.
Der Vertikaltrockner ist 7,5 m hoch. Anfangs verursacht das einlaufende Material erhebliche Materialbrüche; fast das gesamte Material bricht. Der Materialbruch verringert sich erst, wenn die Trommel voll ist. Das große Volumen und Gewicht des Materials in der Trommel können jedoch in Verbindung mit der Reibung weiterhin zu Materialbruch führen.
4. Reibungsloser Betrieb ohne Absinken der Platten: Das Kettenband läuft in einer Schiene im Inneren des Trockners. Rollen an den Platten gewährleisten einen reibungslosen Betrieb. Die Platten sind aus einem einzigen Stück gestanztem Stahl gefertigt und halten hohem Druck stand. So wird sichergestellt, dass das Material flach auf ihnen liegt, ohne sich zu verformen oder abzusinken.
Wenn das Förderband läuft, sammelt sich das darauf verteilte Material in der Mitte und bildet ein netzartiges Muster. Dadurch senkt sich das Band ab, was zu Reibung zwischen dem Band und den darunterliegenden Rollen führt und schließlich zum Bandriss führen kann.
5. Automatische Reinigung von losem Material im Kettenbandtrockner
Der Kettenbandtrockner ist mit einer automatischen Reinigungsvorrichtung für loses Material ausgestattet. Dadurch entfällt die manuelle Reinigung, die bei Förderbandtrocknern erforderlich ist.
Maskebåndbredde: 1800 mm
Tørresektionens længde: 10000 mm
Transmissionseffekt: 3 kW + 2,2 kW
Lag: 3L
Læsekapacitet: 90-200 kg/m2
Inputfugtighed: 12-18 %
Outputfugtighed: 1-5 %
Temperatur: Kulstofstål ≤200 ℃, Rustfrit stål ≤280 ℃
Varmekilde: Varmluft (kul, olie, gas, kraft)
Bevægelseshastighed: 0,04-4 m/min
Matchet udstyr: Transportbånd, varmeovn, støvopsamler, trækblæser
Bemærkninger: Specialtilpasset udstyr er tilgængeligt
Fordele ved kædebåndtørrere
Markedet tilbyder i øjeblikket forskellige tørreudstyr såsom kædebåndtørrere, netbåndtørrere og vertikale tørrere. Vi fremstiller alle disse, men med hensyn til tørreeffekt og levetid er kædebåndtørrere overlegne.
1. Høj tørreeffektivitet for kædebåndtørrere
Grunden til, at de kaldes kædebåndtørrere, er, at kædebåndet, der bevæger sig i tørreren, automatisk vender ved maskinens top eller ende, hvilket betyder, at de bevæger sig frem og tilbage to gange på det samme lag. Netbåndtørrere bevæger sig derimod kun én gang. For et firelagstørrer bevæger kædebåndtørrerens plader sig otte gange i tørreren, mens netbåndtørrerens bånd kun bevæger sig fire gange. Derfor har kædebåndtørreren en højere tørreeffektivitet end netbåndtørreren.
2. Mindre fodaftryk for kædebåndtørrere
På grund af deres høje tørreeffektivitet og store tørreområde er vippepladetørrere kortere end netbåndtørrere for den samme ydelse, hvilket sparer plads i værkstedet.
3. Lav brudrate for kædebåndtørrere: Vores firmas kædebåndtørrere bruger små vippeplader. Det lodrette fald for hver vippeplade er kun 200 mm, og vipningen sker langs et spor, hvilket gør det muligt for materialet indeni langsomt at falde ned til det næste lag stort set uden brud.
Faldhøjden for en netbåndtørrer er 400 mm, og det er en faldproces, som kan forårsage brud.
Den vertikale tørrer er 7,5 m høj. I starten forårsager materialet, der kommer ind i tørreren, betydelig brud; næsten alt materiale går i stykker. Bruddet mindskes kun, når tromlen er fuld, men den store mængde og vægt af materialet inde i tromlen, kombineret med friktion, kan stadig forårsage brud.
4. Jævn drift og ingen pladesynkning: Kædebåndet fungerer i et spor inde i tørreren, med ruller på pladerne, der sikrer jævn drift. Pladerne er lavet af et enkelt stykke stemplet stål, hvilket gør det muligt for dem at modstå højt tryk og sikre, at materialet ligger fladt på dem uden deformation eller synkning.
Når transportbåndet kører, har det materiale, der spredes på det, en tendens til at samle sig midt på båndet og danne en netlignende form. Dette får båndet til at synke, hvilket fører til friktion mellem båndet og rullerne nedenunder, hvilket i sidste ende får båndet til at knække.
5. Automatisk rengøring af løst materiale i kædebåndstørreren
Kædebåndstørreren er udstyret med en automatisk rengøringsenhed til løst materiale, hvilket eliminerer behovet for manuel rengøring, som kræves af transportbåndstørrere.
Πλάτος ιμάντα πλέγματος: 1800mm
Μήκος τμήματος ξήρανσης: 10000mm
Ισχύς μετάδοσης: 3kw+2.2kw
Στρώμα: 3L
Χωρητικότητα φόρτωσης: 90-200kg/m2
Υγρασία εισόδου: 12-18%
Υγρασία εξόδου: 1-5%
Θερμοκρασία: Χάλυβας άνθρακα ≤200℃, Ανοξείδωτος χάλυβας ≤280℃
Πηγή θέρμανσης: Ζεστός αέρας (άνθρακας, πετρέλαιο, αέριο, ενέργεια)
Ταχύτητα κίνησης: 0.04-4m/min
Συνδυαστικός εξοπλισμός: Μεταφορικός ιμάντας, φούρνος θέρμανσης, συλλέκτης σκόνης, ανεμιστήρας ελκυσμού
Παρατηρήσεις: Διατίθεται ειδική προσαρμογή
Πλεονεκτήματα των Ξηραντήρων με Αλυσιδωτή Ταινία
Προς το παρόν, η αγορά προσφέρει ποικίλο εξοπλισμό ξήρανσης, όπως ξηραντήρες με αλυσίδα, ξηραντήρες με ιμάντα πλέγματος και κάθετους ξηραντήρες. Κατασκευάζουμε όλα αυτά, αλλά όσον αφορά το αποτέλεσμα ξήρανσης και τη διάρκεια ζωής, οι ξηραντήρες με αλυσίδα είναι ανώτεροι.
1. Υψηλή Απόδοση Ξήρανσης των Ξηραντήρων με Αλυσιδωτή Ταινία
Ο λόγος που ονομάζονται ξηραντήρες με αλυσίδα είναι επειδή η ταινία αλυσίδας που κινείται μέσα στον ξηραντήρα αναστρέφεται αυτόματα στην κεφαλή ή την ουρά του μηχανήματος, πράγμα που σημαίνει ότι κινείται μπρος-πίσω δύο φορές στο ίδιο στρώμα. Οι ξηραντήρες με ιμάντα πλέγματος, από την άλλη πλευρά, κινούνται μόνο μία φορά. Για έναν ξηραντήρα τεσσάρων στρώσεων, οι πλάκες του ξηραντήρα με αλυσίδα ταινίας κινούνται οκτώ φορές μέσα στον ξηραντήρα, ενώ ο ιμάντας του ξηραντήρα με ιμάντα πλέγματος κινείται μόνο τέσσερις φορές. Επομένως, ο ξηραντήρας με αλυσίδα ταινίας έχει υψηλότερη απόδοση ξήρανσης από τον ξηραντήρα με ιμάντα πλέγματος.
2. Μικρότερο Αποτύπωμα για Ξηραντήρες με Αλυσιδωτή Ταινία
Λόγω της υψηλής απόδοσης ξήρανσης και της μεγάλης επιφάνειας ξήρανσης, οι ξηραντήρες με κεκλιμένη πλάκα είναι μικρότεροι από τους ξηραντήρες με ιμάντα πλέγματος για την ίδια απόδοση, εξοικονομώντας χώρο στο εργαστήριο.
3. Χαμηλό ποσοστό θραύσης των στεγνωτηρίων ταινίας αλυσίδας: Το στεγνωτήριο ταινίας αλυσίδας της εταιρείας μας χρησιμοποιεί μικρές πλάκες κλίσης. Η κατακόρυφη πτώση κάθε πλάκας κλίσης είναι μόνο 200 mm και η κλίση γίνεται κατά μήκος μιας τροχιάς, επιτρέποντας στο υλικό στο εσωτερικό να πέσει αργά στο επόμενο στρώμα ουσιαστικά χωρίς θραύση.
Το ύψος πτώσης ενός στεγνωτηρίου ταινίας πλέγματος είναι 400 mm και πρόκειται για μια διαδικασία πτώσης, η οποία μπορεί να προκαλέσει κάποια θραύση.
Το κατακόρυφο στεγνωτήριο έχει ύψος 7,5 m. Αρχικά, το υλικό που εισέρχεται στο στεγνωτήριο προκαλεί σημαντική θραύση. σχεδόν όλα τα υλικά σπάνε. Η θραύση μειώνεται μόνο όταν το τύμπανο είναι γεμάτο, αλλά ο μεγάλος όγκος και το βάρος του υλικού μέσα στο τύμπανο, σε συνδυασμό με την τριβή, μπορούν ακόμα να προκαλέσουν θραύση.
4. Ομαλή λειτουργία και καμία βύθιση πλάκας: Η ταινία αλυσίδας λειτουργεί μέσα σε μια τροχιά μέσα στο στεγνωτήριο, με κυλίνδρους στις πλάκες που εξασφαλίζουν ομαλή λειτουργία. Οι πλάκες είναι κατασκευασμένες από ένα ενιαίο κομμάτι σφραγισμένου χάλυβα, επιτρέποντάς τους να αντέχουν σε υψηλή πίεση, διασφαλίζοντας ότι το υλικό βρίσκεται επίπεδα πάνω τους χωρίς παραμόρφωση ή βύθιση.
Όταν ο ιμάντας μεταφοράς λειτουργεί, το υλικό που είναι απλωμένο σε αυτόν τείνει να συγκεντρώνεται στη μέση του ιμάντα, σχηματίζοντας ένα σχήμα που μοιάζει με δίχτυ. Αυτό προκαλεί τη βύθιση του ιμάντα, οδηγώντας σε τριβή μεταξύ του ιμάντα και των κυλίνδρων από κάτω, προκαλώντας τελικά το σπάσιμο του ιμάντα.
5. Αυτόματος καθαρισμός χαλαρών υλικών στον ξηραντήρα ταινίας αλυσίδας
Ο ξηραντήρας ταινίας αλυσίδας είναι εξοπλισμένος με μια αυτόματη συσκευή καθαρισμού για χαλαρά υλικά, εξαλείφοντας την ανάγκη για χειροκίνητο καθαρισμό όπως απαιτείται από τους ξηραντήρες ταινίας μεταφοράς.
Ancho de la banda de malla: 1800 mm
Longitud de la sección de secado: 10000 mm
Potencia de transmisión: 3 kW + 2,2 kW
Capa: 3L
Capacidad de carga: 90-200 kg/m²
Humedad de entrada: 12-18 %
Humedad de salida: 1-5 %
Temperatura: Acero al carbono ≤200 ℃, Acero inoxidable ≤280 ℃
Fuente de calor: Aire caliente (carbón, petróleo, gas, electricidad)
Velocidad de movimiento: 0,04-4 m/min
Equipos compatibles: Transportador, horno de calentamiento, colector de polvo, ventilador de tiro
Observaciones: Se ofrecen opciones personalizadas
Ventajas de los Secadores de Cinta de Cadena
Actualmente, el mercado ofrece diversos equipos de secado, como secadores de cinta de cadena, secadores de banda de malla y secadores verticales. Fabricamos todos estos, pero en términos de efecto de secado y vida útil, los secadores de cinta de cadena son superiores.
1. Alta Eficiencia de Secado de los Secadores de Cinta de Cadena
Se llaman secadores de cinta de cadena porque la cinta de cadena que se mueve dentro del secador se voltea automáticamente en la parte delantera o trasera de la máquina, lo que significa que se mueve de un lado a otro dos veces en la misma capa. Los secadores de banda de malla, por otro lado, solo se mueven una vez. En un secador de cuatro capas, las placas del secador de cinta de cadena se mueven ocho veces dentro del secador, mientras que la banda del secador de banda de malla solo se mueve cuatro veces. Por lo tanto, el secador de cinta de cadena tiene una mayor eficiencia de secado que el secador de banda de malla.
2. Menor Espacio Ocupado para los Secadores de Cinta de Cadena
Debido a su alta eficiencia de secado y amplia área de secado, los secadores de placas basculantes son más cortos que los secadores de banda de malla para la misma producción, lo que ahorra espacio en el taller.
3. Baja tasa de rotura de los secadores de cinta de cadena: El secador de cinta de cadena de nuestra empresa utiliza pequeñas placas basculantes. La caída vertical de cada placa es de tan solo 200 mm, y la inclinación se produce a lo largo de una pista, lo que permite que el material en su interior caiga lentamente a la siguiente capa prácticamente sin roturas.
La altura de caída de un secador de banda de malla es de 400 mm, y se trata de un proceso de caída, lo que puede causar algunas roturas.
El secador vertical tiene una altura de 7,5 m. Inicialmente, el material que entra en el secador causa una rotura significativa; casi todo el material se rompe. La rotura disminuye solo cuando el tambor está lleno, pero el gran volumen y peso del material en su interior, junto con la fricción, aún pueden causar roturas.
4. Funcionamiento suave y sin hundimiento de las placas: La cinta de cadena funciona dentro de una pista dentro del secador, con rodillos en las placas que garantizan un funcionamiento suave. Las placas están hechas de una sola pieza de acero estampado, lo que les permite soportar alta presión, asegurando que el material se asiente plano sobre ellas sin deformarse ni hundirse.
Cuando la cinta transportadora está en funcionamiento, el material esparcido tiende a concentrarse en el centro, formando una red. Esto provoca el hundimiento de la cinta, lo que genera fricción entre ella y los rodillos inferiores, lo que eventualmente provoca su rotura.
5. Limpieza automática de material suelto en el secador de cinta de cadena
El secador de cinta de cadena está equipado con un dispositivo de limpieza automático para material suelto, lo que elimina la necesidad de la limpieza manual que requieren los secadores de cinta transportadora.
Võrgusilma laius: 1800mm
Kuivatussektsiooni pikkus: 10000mm
Ülekandevõimsus: 3kw+2.2kw
Kiht: 3L
Laadimismaht: 90-200kg/m2
Sisendniiskus: 12-18%
Väljundniiskus: 1-5%
Temperatuur: Süsinikteras ≤200℃, roostevaba teras ≤280℃
Kütteallikas: Kuum õhk (kivisüsi, nafta, gaas, elekter)
Liikumiskiirus: 0.04-4m/min
Sobiv varustus: Konveier, kütteahi, tolmukoguja, tõmbeventilaator
Märkused: Saadaval on ka spetsiaalsed kohandatud lahendused
Kettlintkuivatite eelised
Praegu pakub turg mitmesuguseid kuivatusseadmeid, näiteks kettlintkuivateid, võrklintkuivateid ja vertikaalseid kuivateid. Me toodame neid kõiki, kuid kuivatamisefekti ja kasutusea poolest on kettlintkuivatid paremad.
1. Kettlintkuivatite kõrge kuivatamise efektiivsus
Neid nimetatakse kettlintkuivatiteks seetõttu, et kuivatis liikuv kettlint pöörab masina ees- või tagaosas automaatselt ümber, mis tähendab, et nad liiguvad samal kihil edasi-tagasi kaks korda. Võrklintkuivatid seevastu liiguvad ainult ühe korra. Neljakihilise kuivati puhul liiguvad kettlintkuivati plaadid kuivati sees kaheksa korda, samas kui võrklintkuivati lint liigub ainult neli korda. Seetõttu on kettlintkuivatil suurem kuivatamise efektiivsus kui võrklintkuivatil.
2. Kettlintkuivatite väiksem jalajälg
Oma kõrge kuivatamise efektiivsuse ja suure kuivatusala tõttu on kallutatavad plaatkuivatid sama tootlikkuse juures lühemad kui võrklintkuivatid, säästes töökoja ruumi.
3. Kettlintkuivatite madal purunemismäär: Meie ettevõtte kettlintkuivatis kasutatakse väikeseid kallutatavaid plaate. Iga kallutatava plaadi vertikaalne langus on vaid 200 mm ja kallutamine toimub mööda rööpaid, mis võimaldab materjalil aeglaselt järgmisele kihile langeda praktiliselt ilma purunemiseta.
Võrklindkuivati kukkumiskõrgus on 400 mm ja see on kukkumisprotsess, mis võib põhjustada mõningaid purunemisi.
Vertikaalne kuivati on 7,5 m kõrge. Algselt põhjustab kuivatisse sisenev materjal märkimisväärseid purunemisi; peaaegu kogu materjal puruneb. Purunemine väheneb ainult siis, kui trummel on täis, kuid trumlis oleva materjali suur maht ja kaal koos hõõrdumisega võivad siiski purunemist põhjustada.
4. Sujuv töö ja plaatide vajumise puudumine: Kettlint liigub kuivati sees rööbastel, plaatidel olevad rullikud tagavad sujuva töö. Plaadid on valmistatud ühest stantsitud terasest tükist, mis võimaldab neil taluda kõrget rõhku, tagades, et materjal asetub neile tasaselt ilma deformatsiooni või vajumiseta.
Kui konveierilint töötab, kipub sellel laotatud materjal koonduma lindi keskele, moodustades võrgutaolise kuju. See põhjustab lindi vajumist, mis omakorda tekitab hõõrdumist lindi ja allolevate rullide vahel, mis lõpuks lindi purunemise põhjustab.
5. Lahtise materjali automaatne puhastamine kett-lintkuivatis
Kett-lintkuivati on varustatud lahtise materjali automaatse puhastusseadmega, mis välistab konveierilindikuivatite käsitsi puhastamise vajaduse.
عرض تسمه توری: 1800 میلیمتر
طول بخش خشککن: 10000 میلیمتر
قدرت انتقال: 3 کیلووات + 2.2 کیلووات
لایه: 3 لیتر
ظرفیت بارگیری: 90-200 کیلوگرم بر متر مربع
رطوبت ورودی: 12-18٪
رطوبت خروجی: 1-5٪
دما: فولاد کربنی ≤200℃، فولاد ضد زنگ ≤280℃
منبع گرمایش: هوای گرم (زغال سنگ، نفت، گاز، برق)
سرعت حرکت: 0.04-4 متر در دقیقه
تجهیزات منطبق: نوار نقاله، کوره گرمایش، جمعکننده گرد و غبار، فن مکش
توضیحات: سفارشیسازی ویژه موجود است
مزایای خشککنهای نواری زنجیری
در حال حاضر، بازار تجهیزات خشککن مختلفی مانند خشککنهای نواری زنجیری، خشککنهای تسمهای توری و خشککنهای عمودی را ارائه میدهد. ما همه اینها را تولید میکنیم، اما از نظر اثر خشککنی و طول عمر، خشککنهای نواری زنجیری برتر هستند.
1. راندمان بالای خشککنهای نواری زنجیری
دلیل اینکه به آنها خشککنهای نواری زنجیری میگویند این است که نوار زنجیری که در داخل خشککن حرکت میکند، به طور خودکار در سر یا انتهای دستگاه میچرخد، به این معنی که آنها دو بار در همان لایه به جلو و عقب حرکت میکنند. از سوی دیگر، خشککنهای تسمهای توری فقط یک بار حرکت میکنند. برای یک خشککن چهار لایه، صفحات خشککن نواری زنجیری هشت بار در داخل خشککن حرکت میکنند، در حالی که تسمه خشککن تسمهای توری فقط چهار بار حرکت میکند. بنابراین، خشککن نواری زنجیری راندمان خشککنی بالاتری نسبت به خشککن تسمهای توری دارد.
2. فضای اشغال شده کمتر برای خشککنهای نواری زنجیری
به دلیل راندمان خشککنی بالا و مساحت خشککن بزرگ، خشککنهای صفحهای شیبدار از خشککنهای تسمهای توری برای خروجی یکسان کوتاهتر هستند و در فضای کارگاه صرفهجویی میکنند.
۳. نرخ پایین شکستگی خشککنهای نواری زنجیری: خشککن نواری زنجیری شرکت ما از صفحات کجشونده کوچک استفاده میکند. افت عمودی هر صفحه کجشونده تنها ۲۰۰ میلیمتر است و کجشوندگی در امتداد یک مسیر رخ میدهد و به مواد داخل آن اجازه میدهد تا به آرامی و بدون هیچ شکستگی به لایه بعدی سقوط کنند.
ارتفاع افت خشککن تسمهای توری ۴۰۰ میلیمتر است و یک فرآیند ریزش است که میتواند باعث مقداری شکستگی شود.
خشککن عمودی ۷.۵ متر ارتفاع دارد. در ابتدا، موادی که وارد خشککن میشوند باعث شکستگی قابل توجهی میشوند؛ تقریباً همه مواد میشکنند. شکستگی فقط زمانی کاهش مییابد که درام پر باشد، اما حجم و وزن زیاد مواد داخل درام، همراه با اصطکاک، همچنان میتواند باعث شکستگی شود.
۴. عملکرد روان و بدون فرورفتگی صفحه: نوار زنجیری در یک مسیر داخل خشککن کار میکند و غلتکهایی روی صفحات، عملکرد روان را تضمین میکنند. صفحات از یک قطعه فولاد منقوش ساخته شدهاند که به آنها اجازه میدهد در برابر فشار بالا مقاومت کنند و تضمین میکند که مواد بدون تغییر شکل یا فرورفتگی، صاف روی آنها قرار گیرند.
وقتی تسمه نقاله در حال حرکت است، مواد پخش شده روی آن تمایل دارند در وسط تسمه جمع شوند و شکلی تور مانند ایجاد کنند. این باعث میشود تسمه فرو برود و منجر به اصطکاک بین تسمه و غلتکهای زیر آن شود و در نهایت باعث پارگی تسمه شود.
5. تمیز کردن خودکار مواد سست در خشککن نوار زنجیری
خشککن نوار زنجیری مجهز به یک دستگاه تمیزکننده خودکار برای مواد سست است که نیاز به تمیز کردن دستی را که در خشککنهای نوار نقاله مورد نیاز است، از بین میبرد.
Verkkoverkon leveys: 1800 mm
Kuivausosan pituus: 10000 mm
Lähtöteho: 3 kW + 2,2 kW
Kerrosmäärä: 3 l
Täyttökapasiteetti: 90-200 kg/m2
Syötetyn aineen kosteus: 12-18 %
Tuotoksen kosteus: 1-5 %
Lämpötila: Hiiliteräs ≤200 ℃, ruostumaton teräs ≤280 ℃
Lämmityslähde: Kuuma ilma (hiili, öljy, kaasu, sähkö)
Siirtonopeus: 0,04-4 m/min
Sopivat laitteet: Kuljetin, lämmitysuuni, pölynkerääjä, vetopuhallin
Huomautuksia: Saatavilla myös erikoismalleja
Ketjuhihnakuivainten edut
Tällä hetkellä markkinoilla on tarjolla erilaisia kuivauslaitteita, kuten ketjuhihnakuivaimia, verkkohihnakuivaimia ja pystykuivaimia. Valmistamme näitä kaikkia, mutta kuivaustehon ja käyttöiän suhteen ketjuhihnakuivaimet ovat parempia.
1. Ketjuhihnakuivaimien korkea kuivaustehokkuus
Niitä kutsutaan ketjuhihnakuivaimiksi, koska kuivaimen sisällä liikkuva ketjuhihna kääntyy automaattisesti ympäri koneen päässä tai hännässä, mikä tarkoittaa, että ne kulkevat edestakaisin kahdesti samalla kerroksella. Verkkohihnakuivaimet taas kulkevat vain kerran. Neljän kerroksen kuivaimessa ketjuhihnakuivaimen levyt kulkevat kahdeksan kertaa kuivaimen sisällä, kun taas verkkohihnakuivaimen hihna kulkee vain neljä kertaa. Siksi ketjuhihnakuivaimella on korkeampi kuivaustehokkuus kuin verkkohihnakuivaimella.
2. Ketjuhihnakuivainten pienempi jalanjälki
Korkean kuivaustehokkuutensa ja suuren kuivauspinta-alansa ansiosta kallistuvat levykuivaimet ovat lyhyempiä kuin verkkohihnakuivaimet samalla teholla, mikä säästää työpajatilaa.
3. Ketjuhihnakuivainten alhainen rikkoutumisaste: Yrityksemme ketjuhihnakuivaimessa käytetään pieniä kallistuvia levyjä. Kunkin kallistuvan levyn pystysuora pudotus on vain 200 mm, ja kallistuminen tapahtuu kiskoa pitkin, jolloin sisällä oleva materiaali putoaa hitaasti seuraavaan kerrokseen käytännössä ilman rikkoutumista.
Verkkohihnakuivaajan pudotuskorkeus on 400 mm, ja se on pudotusprosessi, joka voi aiheuttaa jonkin verran rikkoutumista.
Pystykuivain on 7,5 m korkea. Aluksi kuivaimeen tuleva materiaali aiheuttaa merkittäviä rikkoutumisia; lähes kaikki materiaali rikkoutuu. Rikkoutuminen vähenee vasta, kun rumpu on täynnä, mutta rummun sisällä olevan materiaalin suuri tilavuus ja paino yhdistettynä kitkaan voivat silti aiheuttaa rikkoutumista.
4. Sujuva toiminta ja levyn uppoamisen estäminen: Ketjuhihna liikkuu kuivaimen sisällä olevassa kiskossa, ja levyjen rullat varmistavat sujuvan toiminnan. Levyt on valmistettu yhdestä prässätystä teräskappaleesta, minkä ansiosta ne kestävät korkean paineen ja varmistavat, että materiaali on tasaisesti niiden päällä ilman muodonmuutoksia tai uppoamista.
Kun kuljetinhihna on käynnissä, sille levitetty materiaali pyrkii tiivistymään hihnan keskelle muodostaen verkkomaisen muodon. Tämä aiheuttaa hihnan uppoamisen, mikä johtaa kitkaan hihnan ja alla olevien rullien välillä ja lopulta hihnan katkeamiseen.
5. Irtonaisen materiaalin automaattinen puhdistus ketjukuivaimessa
Ketjukuivaimessa on irtonaisen materiaalin automaattinen puhdistuslaite, mikä poistaa manuaalisen puhdistuksen tarpeen, kuten kuljetinhihnakuivaimissa.
Largeur de la bande à mailles : 1 800 mm
Longueur de la section de séchage : 10 000 mm
Puissance de transmission : 3 kW + 2,2 kW
Couche : 3 L
Capacité de charge : 90-200 kg/m²
Humidité d’entrée : 12-18 %
Humidité de sortie : 1-5 %
Température : Acier au carbone ≤ 200 °C, Acier inoxydable ≤ 280 °C
Source de chauffage : Air chaud (charbon, pétrole, gaz, électricité)
Vitesse de déplacement : 0,04-4 m/min
Équipements compatibles : Convoyeur, four de chauffage, dépoussiéreur, ventilateur de tirage
Remarques : Personnalisation possible
Avantages des séchoirs à chaînettes
Le marché propose actuellement divers équipements de séchage, tels que les séchoirs à chaînettes, les séchoirs à bande transporteuse et les séchoirs verticaux. Nous fabriquons tous ces types de séchoirs, mais en termes d'efficacité de séchage et de durée de vie, les séchoirs à chaînettes sont supérieurs.
1. Haute efficacité de séchage des séchoirs à chaînettes
Ces séchoirs sont appelés séchoirs à chaînettes car la chaînette qui se déplace à l'intérieur du séchoir se retourne automatiquement à l'avant ou à l'arrière de la machine, effectuant ainsi deux allers-retours sur la même couche. Les séchoirs à bande transporteuse, quant à eux, n'effectuent qu'un seul aller-retour. Pour un séchoir à quatre couches, les plaques du séchoir à chaînettes effectuent huit allers-retours, contre seulement quatre pour la bande transporteuse du séchoir à bande transporteuse. Par conséquent, le séchoir à chaînettes offre une efficacité de séchage supérieure à celle du séchoir à bande transporteuse.
2. Encombrement réduit des séchoirs à chaînettes
Grâce à leur haute efficacité de séchage et à leur grande surface de séchage, les séchoirs à chaînettes sont plus compacts que les séchoirs à bande transporteuse pour une même capacité de production, ce qui permet un gain de place en atelier.
3. Faible taux de casse des séchoirs à bande à chaîne : Notre séchoir à bande à chaîne utilise de petites plaques basculantes. La hauteur de chute de chaque plaque n'est que de 200 mm et le basculement s'effectue le long d'un rail, permettant ainsi au matériau de tomber lentement sur la couche suivante, quasiment sans casse.
La hauteur de chute d'un séchoir à bande métallique est de 400 mm et le processus de chute libre peut entraîner une certaine casse.
Le séchoir vertical mesure 7,5 m de haut. À l'entrée, le matériau provoque une casse importante ; la quasi-totalité du matériau se casse. La casse diminue seulement lorsque le tambour est plein, mais le volume et le poids importants du matériau à l'intérieur, combinés à la friction, peuvent encore causer des casses.
4. Fonctionnement fluide et absence d'affaissement des plaques : La bande à chaîne se déplace dans un rail à l'intérieur du séchoir, les rouleaux sur les plaques assurant un fonctionnement fluide. Les plaques sont fabriquées d'une seule pièce d'acier embouti, ce qui leur permet de résister à une pression élevée et garantit que le matériau repose à plat dessus sans déformation ni affaissement.
Lorsque le convoyeur est en marche, le matériau qui s'y étale a tendance à se concentrer au centre, formant un réseau. Ce phénomène provoque un affaissement du convoyeur, entraînant des frottements avec les rouleaux situés en dessous et, à terme, sa rupture.
5. Nettoyage automatique des résidus dans le séchoir à bande à chaîne
Le séchoir à bande à chaîne est équipé d'un dispositif de nettoyage automatique des résidus, éliminant ainsi le besoin de nettoyage manuel requis pour les séchoirs à convoyeur.
Širina mrežaste trake: 1800 mm
Duljina dijela za sušenje: 10000 mm
Snaga prijenosa: 3kw+2,2kw
Sloj: 3L
Nosivost: 90-200 kg/m2
Ulazna vlaga: 12-18%
Izlazna vlaga: 1-5%
Temperatura: Ugljični čelik≤200℃, Nehrđajući čelik≤280℃
Izvor grijanja: Vrući zrak (ugljen, ulje, plin, struja)
Brzina kretanja: 0,04-4 m/min
Odgovarajuća oprema: Transporter, peć za grijanje, sakupljač prašine, ventilator
Napomene: Dostupne su posebne prilagodbe
Prednosti sušilica s lančanim trakama
Trenutno tržište nudi raznu opremu za sušenje kao što su sušilice s lančanim trakama, sušilice s mrežastim trakama i vertikalne sušilice. Proizvodimo sve ove, ali u smislu učinka sušenja i vijeka trajanja, sušilice s lančanim trakama su superiornije.
1. Visoka učinkovitost sušenja sušilica s lančanim trakama
Razlog zašto se nazivaju sušilicama s lančanim trakama je taj što se lančana traka koja se kreće unutar sušilice automatski preokreće na čelu ili repu stroja, što znači da se dva puta kreću naprijed-natrag po istom sloju. S druge strane, sušilice s mrežastim trakama kreću se samo jednom. Kod sušilice s četiri sloja, ploče sušilice s lančanim trakama kreću se osam puta unutar sušilice, dok se traka sušilice s mrežastim trakama kreće samo četiri puta. Stoga sušilica s lančanim trakama ima veću učinkovitost sušenja od sušilice s mrežastim trakama.
2. Manji otisak za sušilice s lančanim trakama
Zbog visoke učinkovitosti sušenja i velike površine sušenja, sušilice s nagibnim pločama su kraće od sušilica s mrežastim trakama za isti učinak, što štedi prostor u radionici.
3. Niska stopa lomljenja sušilica s lančanim trakama: Sušalica s lančanim trakama naše tvrtke koristi male nagibne ploče. Vertikalni pad svake nagibne ploče je samo 200 mm, a naginjanje se odvija duž tračnice, omogućujući materijalu unutra da polako pada na sljedeći sloj praktički bez lomljenja.
Visina pada sušilice s mrežastom trakom je 400 mm, a to je proces padanja, što može uzrokovati određeno lomljenje.
Vertikalna sušilica visoka je 7,5 m. U početku, materijal koji ulazi u sušilicu uzrokuje značajno lomljenje; gotovo sav materijal se lomi. Lom se smanjuje tek kada je bubanj pun, ali veliki volumen i težina materijala unutar bubnja, u kombinaciji s trenjem, i dalje mogu uzrokovati lomljenje.
4. Glatki rad i bez propadanja ploče: Lančana traka radi unutar tračnice unutar sušilice, s valjcima na pločama koji osiguravaju glatki rad. Ploče su izrađene od jednog komada prešanog čelika, što im omogućuje da izdrže visoki tlak, osiguravajući da materijal leži ravno na njima bez deformacija ili propadanja.
Kada se transportna traka okreće, materijal raširen po njoj teži se koncentrirati u sredini trake, formirajući mrežasti oblik. To uzrokuje da traka tone, što dovodi do trenja između trake i valjaka ispod, što na kraju uzrokuje pucanje trake.
5. Automatsko čišćenje rastresitog materijala u sušilici s lančanom trakom
Sušilica s lančanom trakom opremljena je automatskim uređajem za čišćenje rastresitog materijala, čime se eliminira potreba za ručnim čišćenjem kakvo je potrebno kod sušilica s transportnom trakom.
Hálós szalag szélessége: 1800mm
Szárító szakasz hossza: 10000mm
Átviteli teljesítmény: 3kw+2.2kw
Réteg: 3L
Töltési kapacitás: 90-200kg/m2
Bemeneti nedvességtartalom: 12-18%
Kimeneti nedvességtartalom: 1-5%
Hőmérséklet: Szénacél ≤200℃, Rozsdamentes acél ≤280℃
Fűtési forrás: Forró levegő (szén, olaj, gáz, energia)
Mozgási sebesség: 0.04-4m/perc
Egyező berendezések: Szállítószalag, fűtőkemence, porgyűjtő, huzatventilátor
Megjegyzések: Speciális, egyedi megrendelésre is van lehetőség
A láncos szalagos szárítók előnyei
Jelenleg a piacon különféle szárítóberendezések kaphatók, például láncos szalagos szárítók, hálós szalagos szárítók és függőleges szárítók. Mindezeket gyártjuk, de szárítási hatásfok és élettartam tekintetében a láncos szalagos szárítók jobbak.
1. A láncos szalagos szárítók magas szárítási hatékonysága
Láncos szalagos szárítóknak azért nevezik őket, mert a szárítóban mozgó láncos szalag automatikusan átfordul a gép elején vagy végén, ami azt jelenti, hogy kétszer halad oda-vissza ugyanazon a rétegen. A hálós szalagos szárítók ezzel szemben csak egyszer haladnak. Egy négyrétegű szárító esetében a láncos szalagos szárító lemezei nyolcszor haladnak a szárítón belül, míg a hálós szalagos szárító szalagja csak négyszer. Ezért a láncos szalagos szárító nagyobb szárítási hatékonysággal rendelkezik, mint a hálós szalagos szárító.
2. Kisebb helyigény a láncos szalagos szárítóknál
Magas szárítási hatékonyságuk és nagy szárítási területük miatt a billenőlapos szárítók rövidebbek, mint a hálós szalagos szárítók azonos teljesítmény mellett, így műhelyhelyet takarítanak meg.
3. A láncos szalagos szárítók alacsony törési aránya: Cégünk láncos szalagos szárítója kis billenőlapokat használ. Az egyes billenőlapok függőleges esése mindössze 200 mm, és a billenés egy sín mentén történik, így a benne lévő anyag lassan, gyakorlatilag törés nélkül hullik a következő rétegre.
A hálós szalagos szárítók esési magassága 400 mm, és ez egy leesési folyamat, ami némi törést okozhat.
A függőleges szárító 7,5 m magas. Kezdetben a szárítóba belépő anyag jelentős törést okoz; szinte az összes anyag eltörik. A törés csak akkor csökken, ha a dob megtelik, de a dobban lévő anyag nagy térfogata és súlya, a súrlódással kombinálva, továbbra is törést okozhat.
4. Sima működés és a lemez süllyedésének hiánya: A láncos szalag a szárító belsejében egy sínben fut, a lemezeken lévő görgők biztosítják a sima működést. A lemezek egyetlen darab sajtolt acélból készülnek, így ellenállnak a nagy nyomásnak, biztosítva, hogy az anyag deformáció vagy süllyedés nélkül feküdjön rajtuk.
Amikor a szállítószalag működik, a rajta terített anyag a szalag közepén koncentrálódik, hálószerű alakot képezve. Ez a szalag süllyedését okozza, ami súrlódást okoz a szalag és az alatta lévő görgők között, végül pedig a szalag elszakadását okozza.
5. Laza anyagok automatikus tisztítása a láncos szalagos szárítóban
A láncos szalagos szárító automatikus tisztítóberendezéssel van felszerelve a laza anyagokhoz, így nincs szükség a szállítószalagos szárítóknál megkövetelt kézi tisztításra.
Lebar Sabuk Mesh: 1800mm
Panjang Bagian Pengeringan: 10000mm
Daya Transmisi: 3kw+2.2kw
Lapisan: 3L
Kapasitas Muat: 90-200kg/m2
Kelembapan Input: 12-18%
Kelembapan Output: 1-5%
Suhu: Baja Karbon≤200℃, Baja Tahan Karat≤280℃
Sumber Pemanas: Udara Panas (Batubara, Minyak, Gas, Listrik)
Kecepatan Bergerak: 0.04-4m/menit
Peralatan yang Cocok: Konveyor, Tungku Pemanas, Pengumpul Debu, Kipas Angin
Keterangan: Kustomisasi Khusus Tersedia
Keunggulan Pengering Pita Rantai
Saat ini, pasar menawarkan berbagai peralatan pengeringan seperti pengering pita rantai, pengering sabuk jala, dan pengering vertikal. Kami memproduksi semuanya, tetapi dalam hal efek pengeringan dan masa pakai, pengering pita rantai lebih unggul.
1. Efisiensi Pengeringan Tinggi dari Pengering Pita Rantai
Alasan mereka disebut pengering pita rantai adalah karena pita rantai yang bergerak di dalam pengering secara otomatis terbalik di bagian kepala atau ekor mesin, yang berarti mereka bergerak maju mundur dua kali pada lapisan yang sama. Pengering sabuk jala, di sisi lain, hanya bergerak sekali. Untuk pengering empat lapis, pelat pengering pita rantai bergerak delapan kali di dalam pengering, sedangkan sabuk pengering sabuk jala hanya bergerak empat kali. Oleh karena itu, pengering pita rantai memiliki efisiensi pengeringan yang lebih tinggi daripada pengering sabuk jala.
2. Ukuran yang Lebih Kecil untuk Pengering Pita Rantai
Karena efisiensi pengeringannya yang tinggi dan area pengeringan yang luas, pengering pelat miring lebih pendek daripada pengering sabuk jala untuk hasil yang sama, sehingga menghemat ruang bengkel.
3. Tingkat kerusakan rendah pada pengering pita rantai: Pengering pita rantai perusahaan kami menggunakan pelat miring kecil. Ketinggian vertikal setiap pelat miring hanya 200 mm, dan kemiringan terjadi di sepanjang jalur, memungkinkan material di dalamnya jatuh perlahan ke lapisan berikutnya tanpa kerusakan.
Ketinggian jatuh pengering sabuk jala adalah 400 mm, dan ini merupakan proses penurunan, yang dapat menyebabkan beberapa kerusakan.
Pengering vertikal memiliki tinggi 7,5 m. Awalnya, material yang masuk ke pengering menyebabkan kerusakan yang signifikan; hampir semua material pecah. Kerusakan berkurang hanya ketika drum penuh, tetapi volume dan berat material yang besar di dalam drum, dikombinasikan dengan gesekan, masih dapat menyebabkan kerusakan.
4. Pengoperasian yang lancar dan tidak ada pelat yang tenggelam: Pita rantai beroperasi di dalam jalur di dalam pengering, dengan rol pada pelat memastikan pengoperasian yang lancar. Pelat terbuat dari satu bagian baja yang dicap, memungkinkannya menahan tekanan tinggi, memastikan material terletak rata di atasnya tanpa deformasi atau tenggelam.
Saat sabuk konveyor berjalan, material yang tersebar di atasnya cenderung terkonsentrasi di bagian tengah sabuk, membentuk jaring. Hal ini menyebabkan sabuk tenggelam, yang mengakibatkan gesekan antara sabuk dan rol di bawahnya, yang akhirnya menyebabkan sabuk putus.
5. Pembersihan Otomatis Material Lepas pada Pengering Pita Rantai
Pengering pita rantai dilengkapi dengan perangkat pembersih otomatis untuk material lepas, sehingga menghilangkan kebutuhan pembersihan manual seperti yang dibutuhkan oleh pengering sabuk konveyor.
Larghezza nastro a maglie: 1800 mm
Lunghezza sezione di essiccazione: 10000 mm
Potenza di trasmissione: 3 kW + 2,2 kW
Strato: 3L
Capacità di carico: 90-200 kg/m²
Umidità in ingresso: 12-18%
Umidità in uscita: 1-5%
Temperatura: Acciaio al carbonio ≤200 °C, Acciaio inossidabile ≤280 °C
Fonte di riscaldamento: Aria calda (carbone, petrolio, gas, energia elettrica)
Velocità di movimento: 0,04-4 m/min
Attrezzature abbinate: Trasportatore, Forno di riscaldamento, Aspiratore di polvere, Ventilatore di tiraggio
Note: Disponibili personalizzazioni speciali
Vantaggi degli essiccatori a nastro a catena
Attualmente, il mercato offre diverse apparecchiature di essiccazione, come essiccatori a nastro a catena, essiccatori a nastro a rete ed essiccatori verticali. Produciamo tutti questi modelli, ma in termini di efficacia di essiccazione e durata, gli essiccatori a nastro a catena sono superiori.
1. Elevata efficienza di essiccazione degli essiccatori a nastro a catena
Il motivo per cui vengono chiamati essiccatori a nastro a catena è che il nastro a catena che si muove all'interno dell'essiccatore si capovolge automaticamente in testa o in coda alla macchina, il che significa che si sposta avanti e indietro due volte sullo stesso strato. Gli essiccatori a nastro a rete, invece, si spostano solo una volta. In un essiccatore a quattro strati, le piastre dell'essiccatore a nastro a catena si spostano otto volte all'interno dell'essiccatore, mentre il nastro dell'essiccatore a nastro a rete si sposta solo quattro volte. Pertanto, l'essiccatore a nastro a catena ha un'efficienza di essiccazione maggiore rispetto all'essiccatore a nastro a rete.
2. Ingombro ridotto per gli essiccatori a nastro a catena
Grazie alla loro elevata efficienza di essiccazione e all'ampia area di essiccazione, gli essiccatori a piastre basculanti sono più corti degli essiccatori a nastro a rete a parità di capacità, risparmiando spazio in officina.
3. Basso tasso di rottura degli essiccatori a nastro: l'essiccatore a nastro della nostra azienda utilizza piccole piastre inclinabili. La caduta verticale di ciascuna piastra inclinabile è di soli 200 mm e l'inclinazione avviene lungo un binario, consentendo al materiale all'interno di cadere lentamente sullo strato successivo praticamente senza rotture.
L'altezza di caduta di un essiccatore a nastro a rete è di 400 mm e si tratta di un processo di caduta, che può causare alcune rotture.
L'essiccatore verticale è alto 7,5 m. Inizialmente, il materiale che entra nell'essiccatore causa rotture significative; quasi tutti i materiali si rompono. Le rotture diminuiscono solo quando il tamburo è pieno, ma l'elevato volume e peso del materiale all'interno del tamburo, combinati con l'attrito, possono comunque causare rotture.
4. Funzionamento fluido e nessun cedimento delle piastre: il nastro a catena funziona all'interno di un binario all'interno dell'essiccatore, con rulli sulle piastre che garantiscono un funzionamento fluido. Le piastre sono realizzate in un unico pezzo di acciaio stampato, consentendo loro di resistere ad alte pressioni, garantendo che il materiale aderisca uniformemente su di esse senza deformazioni o cedimento.
Quando il nastro trasportatore è in funzione, il materiale distribuito su di esso tende a concentrarsi al centro del nastro, formando una rete. Questo provoca l'abbassamento del nastro, con conseguente attrito tra il nastro e i rulli sottostanti, che alla fine ne causa la rottura.
5. Pulizia automatica del materiale sfuso nell'essiccatore a nastro a catena
L'essiccatore a nastro a catena è dotato di un dispositivo di pulizia automatica del materiale sfuso, eliminando la necessità di pulizia manuale come richiesto dagli essiccatori a nastro trasportatore.
メッシュベルト幅：1800mm
乾燥部長さ：10000mm
伝動出力：3kW+2.2kW
層数：3L
積載容量：90～200kg/m2
入力水分率：12～18%
出力水分率：1～5%
温度：炭素鋼：≤200℃、ステンレス鋼：≤280℃
加熱源：熱風（石炭、石油、ガス、電力）
移動速度：0.04～4m/分
関連機器：コンベア、加熱炉、集塵機、通風ファン
備考：特別仕様にも対応可能です
チェーンテープドライヤーのメリット
現在、市場にはチェーンテープドライヤー、メッシュベルトドライヤー、垂直型ドライヤーなど、様々な乾燥装置が存在します。当社はこれらすべてを製造していますが、乾燥効果と耐用年数の点ではチェーンテープドライヤーが優れています。
1. チェーンテープドライヤーの高い乾燥効率
チェーンテープドライヤーと呼ばれる理由は、ドライヤー内を移動するチェーンテープが、機械の先頭または後尾で自動的に反転するため、同じ層を2往復するからです。一方、メッシュベルトドライヤーは1往復です。4層ドライヤーの場合、チェーンテープドライヤーのプレートはドライヤー内を8往復しますが、メッシュベルトドライヤーのベルトは4往復しかしません。そのため、チェーンテープドライヤーはメッシュベルトドライヤーよりも乾燥効率が高くなります。
2. チェーン式テープドライヤーの設置面積が小さい
傾斜プレート式乾燥機は乾燥効率が高く、乾燥面積が広いため、同じ出力のメッシュベルト式乾燥機よりも高さが低く、作業場のスペースを節約できます。
3. チェーン式テープドライヤーの低い破断率：当社のチェーン式テープドライヤーは、小型の傾斜プレートを採用しています。各傾斜プレートの垂直落下はわずか200mmで、傾斜は軌道に沿って行われるため、内部の材料はほぼ破断することなくゆっくりと次の層へ落下します。
メッシュベルト式乾燥機の落下高さは400mmで、落下プロセスであるため、多少の破断が発生する可能性があります。
垂直式乾燥機の高さは7.5mです。乾燥機に投入された材料は、初期段階で大きな破断を引き起こし、ほぼすべての材料が破断します。破断率はドラムが満杯になった場合にのみ減少しますが、ドラム内の材料の体積と重量が大きいことと摩擦が組み合わさることで、破断が発生する可能性があります。
4. スムーズな動作とプレートの沈下なし：チェーンテープは乾燥機内のトラック内で動作し、プレート上のローラーがスムーズな動作を保証します。プレートは一体型のプレス鋼板で作られているため、高い圧力に耐えることができ、材料は変形したり沈下したりすることなく、プレート上で平坦に載ります。
コンベアベルトが走行すると、ベルト上に広げられた材料はベルトの中央に集中し、網目状になります。これによりベルトが沈下し、ベルトと下のローラーの間で摩擦が生じ、最終的にはベルトが破損します。
5. チェーンテープ乾燥機における遊離材料の自動洗浄
チェーンテープ乾燥機は遊離材料の自動洗浄装置を備えているため、コンベアベルト乾燥機で必要な手動洗浄が不要です。
메시 벨트 폭: 1800mm
건조 구간 길이: 10000mm
송전 전력: 3kw+2.2kw
층: 3L
적재 용량: 90-200kg/m²
입력 수분: 12-18%
출력 수분: 1-5%
온도: 탄소강 ≤200℃, 스테인리스강 ≤280℃
가열원: 열풍(석탄, 석유, 가스, 전력)
이동 속도: 0.04-4m/min
적합 장비: 컨베이어, 가열로, 집진기, 송풍기
비고: 특별 맞춤 제작 가능
체인 테이프 건조기의 장점
현재 시장에는 체인 테이프 건조기, 메시 벨트 건조기, 수직형 건조기 등 다양한 건조 장비가 있습니다. 당사는 이러한 모든 건조 장비를 생산하지만, 건조 효과와 수명 측면에서 체인 테이프 건조기가 더 우수합니다.
1. 체인 테이프 건조기의 높은 건조 효율
체인 테이프 건조기라는 명칭은 건조기 내부에서 움직이는 체인 테이프가 기계의 앞부분 또는 뒷부분에서 자동으로 뒤집혀 같은 층을 두 번 왕복하기 때문입니다. 반면 메시 벨트 건조기는 한 번만 이동합니다. 4층 건조기의 경우, 체인 테이프 건조기의 판은 건조기 내부에서 8번 이동하는 반면, 메시 벨트 건조기의 벨트는 4번만 이동합니다. 따라서 체인 테이프 건조기는 메시 벨트 건조기보다 건조 효율이 높습니다.
2. 체인 테이프 건조기의 작은 설치 공간
높은 건조 효율과 넓은 건조 면적 덕분에 틸팅 플레이트 건조기는 동일한 생산량을 기준으로 메시 벨트 건조기보다 설치 공간이 짧아 작업 공간을 절약할 수 있습니다.
3. 체인 테이프 건조기의 낮은 파손율: 저희 회사의 체인 테이프 건조기는 소형 틸팅 플레이트를 사용합니다. 각 틸팅 플레이트의 수직 낙하 높이는 200mm에 불과하며, 틸팅은 트랙을 따라 발생하여 내부 소재가 거의 파손 없이 다음 층으로 천천히 떨어집니다.
메쉬 벨트 건조기의 낙하 높이는 400mm이며, 낙하 과정으로 인해 파손이 발생할 수 있습니다.
수직 건조기의 높이는 7.5m입니다. 건조기에 유입되는 소재는 초기에 심각한 파손을 유발하며, 거의 모든 소재가 파손됩니다. 파손은 드럼이 가득 찼을 때만 감소하지만, 드럼 내부의 많은 양과 무게, 그리고 마찰로 인해 여전히 파손이 발생할 수 있습니다.
4. 원활한 작동 및 플레이트 침하 없음: 체인 테이프는 건조기 내부의 트랙 내에서 작동하며, 플레이트에 롤러가 있어 원활한 작동을 보장합니다. 플레이트는 단일 스탬핑 강철로 제작되어 고압을 견딜 수 있으며, 소재가 변형이나 침하 없이 평평하게 놓이도록 합니다.
컨베이어 벨트가 작동하면 벨트 위에 분산된 재료가 벨트 중앙에 집중되어 그물망 모양을 형성하는 경향이 있습니다. 이로 인해 벨트가 가라앉아 벨트와 아래 롤러 사이에 마찰이 발생하고, 결국 벨트가 파손됩니다.
5. 체인 테이프 건조기 내 잔여물 자동 세척
체인 테이프 건조기에는 잔여물 자동 세척 장치가 장착되어 있어 컨베이어 벨트 건조기처럼 수동으로 세척할 필요가 없습니다.
Nettingbåndbredde: 1800 mm
Tørkeseksjonslengde: 10000 mm
Transmisjonseffekt: 3 kW + 2,2 kW
Lag: 3L
Lastekapasitet: 90–200 kg/m2
Inngangsfuktighet: 12–18 %
Utgangsfuktighet: 1–5 %
Temperatur: Karbonstål ≤200 ℃, Rustfritt stål ≤280 ℃
Varmekilde: Varmluft (kull, olje, gass, kraft)
Bevegelseshastighet: 0,04–4 m/min
Tilpasset utstyr: Transportbånd, varmeovn, støvsamler, vifte
Merknader: Spesialtilpasset utstyr er tilgjengelig
Fordeler med kjedebåndtørkere
Markedet tilbyr for tiden diverse tørkeutstyr som kjedebåndtørkere, nettingbåndtørkere og vertikale tørkere. Vi produserer alle disse, men når det gjelder tørkeeffekt og levetid, er kjedebåndtørkere overlegne.
1. Høy tørkeeffektivitet for kjedebåndtørkere
Grunnen til at de kalles kjedebåndtørkere er fordi kjedebåndet som beveger seg i tørkeren automatisk vipper over ved maskinens topp eller ende, noe som betyr at de beveger seg frem og tilbake to ganger på samme lag. Nettingbåndtørkere, derimot, beveger seg bare én gang. For en firelagstørker beveger kjedebåndtørkerens plater seg åtte ganger i tørkeren, mens nettingbåndtørkerens bånd bare beveger seg fire ganger. Derfor har kjedebåndtørkeren en høyere tørkeeffektivitet enn nettingbåndtørkeren.
2. Mindre fotavtrykk for kjedebåndtørkere
På grunn av deres høye tørkeeffektivitet og store tørkeområde, er vippeplatetørkere kortere enn nettingbåndtørkere for samme ytelse, noe som sparer verkstedplass.
3. Lav bruddrate for kjedebåndtørkere: Vårt selskaps kjedebåndtørkere bruker små vippeplater. Det vertikale fallet for hver vippeplate er bare 200 mm, og vippingen skjer langs et spor, slik at materialet inni sakte faller til neste lag uten praktisk talt brudd.
Fallhøyden til en nettingbåndtørker er 400 mm, og det er en fallprosess som kan forårsake noe brudd.
Den vertikale tørkeren er 7,5 m høy. I starten forårsaker materialet som kommer inn i tørkeren betydelig brudd; nesten alt materiale knekker. Brudd reduseres bare når trommelen er full, men det store volumet og vekten av materialet inne i trommelen, kombinert med friksjon, kan fortsatt forårsake brudd.
4. Jevn drift og ingen platesenking: Kjedebåndet opererer i et spor inne i tørkeren, med ruller på platene som sikrer jevn drift. Platene er laget av et enkelt stykke stemplet stål, slik at de tåler høyt trykk, og sikrer at materialet ligger flatt på dem uten deformasjon eller synking.
Når transportbåndet går, har materialet som spres på det en tendens til å samle seg i midten av båndet og danne en nettlignende form. Dette fører til at båndet synker, noe som fører til friksjon mellom båndet og rullene under, noe som til slutt fører til at båndet ryker.
5. Automatisk rengjøring av løst materiale i kjedebåndtørkeren
Kjedebåndtørkeren er utstyrt med en automatisk rengjøringsenhet for løst materiale, noe som eliminerer behovet for manuell rengjøring som kreves av transportbåndtørkere.
Tinklelio juostos plotis: 1800 mm
Džiovinimo sekcijos ilgis: 10000 mm
Perdavimo galia: 3 kW + 2,2 kW
Sluoksnis: 3 l
Pakrovimo talpa: 90–200 kg/m2
Įeinantis drėgnumas: 12–18 %
Išeinantis drėgnumas: 1–5 %
Temperatūra: Anglinis plienas ≤200 ℃, nerūdijantis plienas ≤280 ℃
Šildymo šaltinis: Karštas oras (anglis, nafta, dujos, elektra)
Judėjimo greitis: 0,04–4 m/min
Atitinkama įranga: Konvejeris, šildymo krosnis, dulkių surinktuvas, traukos ventiliatorius
Pastabos: Yra specialių pritaikymų
Grandininių juostinių džiovyklių privalumai
Šiuo metu rinkoje siūloma įvairi džiovinimo įranga, pavyzdžiui, grandininės juostinės džiovyklės, tinklinės juostinės džiovyklės ir vertikalios džiovyklės. Mes gaminame visas šias rūšis, tačiau kalbant apie džiovinimo efektyvumą ir tarnavimo laiką, grandininės juostinės džiovyklės yra pranašesnės.
1. Didelis grandininių juostinių džiovinimo efektyvumas
Jos vadinamos grandininėmis juostinėmis džiovyklėmis todėl, kad džiovyklėje judanti grandininė juosta automatiškai apsiverčia mašinos gale arba gale, o tai reiškia, kad ji du kartus juda pirmyn ir atgal tuo pačiu sluoksniu. Kita vertus, tinklinės juostinės džiovyklės juda tik vieną kartą. Keturių sluoksnių džiovyklės grandininės juostinės džiovyklės plokštės džiovyklėje juda aštuonis kartus, o tinklinės juostinės džiovyklės juosta – tik keturis kartus. Todėl grandininės juostinės džiovyklės džiovinimo efektyvumas yra didesnis nei tinklinės juostinės džiovyklės.
2. Mažesnis grandininių juostinių džiovyklių užimamas plotas
Dėl didelio džiovinimo efektyvumo ir didelio džiovinimo ploto pakreipiamos plokštelinės džiovyklės yra trumpesnės nei tinklinės juostinės džiovyklės, esant tokiam pačiam našumui, todėl taupoma dirbtuvių vieta.
3. Mažas grandininių juostinių džiovyklių lūžimo dažnis: Mūsų įmonės grandininėje juostinėje džiovyklėje naudojamos mažos pakreipiamos plokštės. Kiekvienos pakreipiamos plokštės vertikalus kritimas yra tik 200 mm, o pakreipimas vyksta išilgai bėgelio, todėl viduje esanti medžiaga lėtai krenta į kitą sluoksnį praktiškai be lūžių.
Tinklinės juostinės džiovyklės kritimo aukštis yra 400 mm, ir tai yra kritimo procesas, dėl kurio gali atsirasti lūžių.
Vertikali džiovyklė yra 7,5 m aukščio. Iš pradžių į džiovyklę patenkanti medžiaga sukelia didelį lūžimą; beveik visa medžiaga lūžta. Lūžimas sumažėja tik tada, kai būgnas pilnas, tačiau didelis medžiagos tūris ir svoris būgne kartu su trintimi vis tiek gali sukelti lūžius.
4. Sklandus veikimas ir plokščių neįgrimimas: Grandininė juosta veikia džiovyklės viduje esančiame bėgelyje, o ant plokščių esantys ritinėliai užtikrina sklandų veikimą. Plokštelės pagamintos iš vientiso štampuoto plieno gabalo, todėl jos atlaiko aukštą slėgį, užtikrinant, kad medžiaga gulėtų ant jų lygiai, be deformacijos ar įgrimimo.
Kai konvejerio juosta veikia, ant jos paskleista medžiaga linkusi susikaupti juostos viduryje, sudarydama tinklelio formą. Dėl to juosta įsminga, atsiranda trintis tarp juostos ir apačioje esančių ritinėlių, o galiausiai juosta nutrūksta.
5. Automatinis birių medžiagų valymas grandininėje juostinėje džiovyklėje
Grandininėje juostinėje džiovyklėje įrengtas automatinis birių medžiagų valymo įtaisas, todėl nereikia rankinio valymo, kaip reikalauja konvejerio juostinės džiovyklos.
Sieta lentes platums: 1800 mm
Žāvēšanas sekcijas garums: 10000 mm
Pārraides jauda: 3 kW + 2,2 kW
Slānis: 3 l
Iekraušanas jauda: 90–200 kg/m2
Ievades mitrums: 12–18 %
Izejas mitrums: 1–5 %
Temperatūra: Oglekļa tērauds ≤200 ℃, nerūsējošais tērauds ≤280 ℃
Sildīšanas avots: Karstais gaiss (ogles, eļļa, gāze, elektrība)
Pārvietošanas ātrums: 0,04–4 m/min
Piemērots aprīkojums: Konveijers, apkures krāsns, putekļu savācējs, vilkmes ventilators
Piezīmes: Ir pieejami īpaši pielāgojumi
Ķēdes lentes žāvētāju priekšrocības
Pašlaik tirgū tiek piedāvātas dažādas žāvēšanas iekārtas, piemēram, ķēdes lentes žāvētāji, sieta lentes žāvētāji un vertikālie žāvētāji. Mēs ražojam visus šos veidus, taču žāvēšanas efekta un kalpošanas laika ziņā ķēdes lentes žāvētāji ir pārāki.
1. Ķēdes lentes žāvētāju augsta žāvēšanas efektivitāte
Tās sauc par ķēdes lentes žāvētājiem tāpēc, ka ķēdes lente, kas pārvietojas žāvētāja iekšpusē, automātiski apgriežas mašīnas galā vai galā, kas nozīmē, ka tās divreiz pārvietojas uz priekšu un atpakaļ pa vienu un to pašu slāni. Savukārt sieta lentes žāvētāji pārvietojas tikai vienu reizi. Četru slāņu žāvētājam ķēdes lentes žāvētāja plāksnes pārvietojas žāvētāja iekšpusē astoņas reizes, savukārt sieta lentes žāvētāja lente pārvietojas tikai četras reizes. Tāpēc ķēdes lentes žāvētājam ir augstāka žāvēšanas efektivitāte nekā sieta lentes žāvētājam.
2. Mazāks ķēdes lentes žāvētāju izmērs
Pateicoties to augstajai žāvēšanas efektivitātei un lielajai žāvēšanas platībai, slīpo plākšņu žāvētāji ir īsāki nekā sieta lentes žāvētāji ar tādu pašu ražību, tādējādi ietaupot vietu darbnīcā.
3. Ķēdes lentes žāvētāju zemais lūzuma līmenis: Mūsu uzņēmuma ķēdes lentes žāvētājā tiek izmantotas mazas noliecamas plāksnes. Katras noliecamās plāksnes vertikālais kritums ir tikai 200 mm, un noliece notiek pa sliedēm, ļaujot materiālam iekšpusē lēnām krist uz nākamo slāni praktiski bez lūzumiem.
Sietveida lentes žāvētāja kritiena augstums ir 400 mm, un tas ir krišanas process, kas var izraisīt nelielus lūzumus.
Vertikālā žāvētāja augstums ir 7,5 m. Sākotnēji materiāls, kas nonāk žāvētājā, izraisa ievērojamus lūzumus; gandrīz viss materiāls lūzt. Lūzumi samazinās tikai tad, kad cilindrs ir pilns, taču lielais materiāla tilpums un svars cilindrā apvienojumā ar berzi joprojām var izraisīt lūzumus.
4. Vienmērīga darbība un plākšņu iegrimšana: Ķēdes lente darbojas pa sliedēm žāvētāja iekšpusē, un plāksnēs esošie veltņi nodrošina vienmērīgu darbību. Plāksnes ir izgatavotas no viena apzīmogota tērauda gabala, kas ļauj tām izturēt augstu spiedienu, nodrošinot, ka materiāls uz tām atrodas plakani, nedeformējoties vai neiegrimstot.
Kad konveijera lente darbojas, uz tās izklātais materiāls mēdz koncentrēties lentes vidū, veidojot tīkla formu. Tas izraisa lentes iegrimšanu, radot berzi starp lenti un zemāk esošajiem veltņiem, kas galu galā izraisa lentes plīšanu.
5. Automātiska birstošas vielas tīrīšana ķēdes lentes žāvētājā
Ķēdes lentes žāvētājs ir aprīkots ar automātisku birstošas vielas tīrīšanas ierīci, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc manuālas tīrīšanas, kā tas nepieciešams konveijera lentes žāvētājiem.
Mesh Belt Width: 1800mm
Drying Section Length: 10000mm
Transmission Power: 3kw+2.2kw
Layer: 3L
Loading Capacity: 90-200kg/m2
Input Moisture: 12-18%
Output Moisture: 1-5%
Temperature: Carbon Steel≤200℃, Stainless Steel≤280℃
Heating Source: Hot Air(Coal, Oil, Gas, Power)
Moving Speed: 0.04-4m/min
Matched Equipment: Conveyor, Heating Furnace, Dust Collector, Draft Fan
Remarks: Special Customized Is Available
Advantages of Chain Tape Dryers
Currently, the market offers various drying equipment such as chain tape dryers, mesh belt dryers, and vertical dryers. We manufacture all of these, but in terms of drying effect and service life, chain tape dryers are superior.
1. High Drying Efficiency of Chain Tape Dryers
The reason they are called chain tape dryers is because the chain tape moving within the dryer automatically flip over at the head or tail of the machine, meaning they travel back and forth twice on the same layer. Mesh belt dryers, on the other hand, only travel once. For a four-layer dryer, the chain tape dryer's plates travel eight times within the dryer, while the mesh belt dryer's belt only travels four times. Therefore, the chain tape dryer has a higher drying efficiency than the mesh belt dryer.
2. Smaller Footprint for Chain Tape Dryers
Because of their high drying efficiency and large drying area, tilting plate dryers are shorter than mesh belt dryers for the same output, saving workshop space.
3. Low breakage rate of the chain tape dryers: Our company's chain tape dryer uses small tilting plates. The vertical drop of each tilting plate is only 200mm, and the tilting occurs along a track, allowing the material inside to slowly fall to the next layer with virtually no breakage.
The drop height of a mesh belt dryer is 400mm, and it's a drop-off process, which can cause some breakage.
The vertical dryer is 7.5m high. Initially, the material entering the dryer causes significant breakage; almost all material breaks. Breakage decreases only when the drum is full, but the large volume and weight of material inside the drum, combined with friction, can still cause breakage.
4. Smooth operation and no plate sinking: The chain tape operate within a track inside the dryer, with rollers on the plates ensuring smooth operation. The plates are made from a single piece of stamped steel, allowing them to withstand high pressure, ensuring the material lies flat on them without deformation or sinking.
When the conveyor belt is running, the material spread on it tends to concentrate in the middle of the belt, forming a net-like shape. This causes the belt to sink, leading to friction between the belt and the rollers below, eventually causing the belt to break.
5. Automatic Cleaning of Loose Material in the Chain Tape Dryer
The chain tape dryer is equipped with an automatic cleaning device for loose material, eliminating the need for manual cleaning as required by conveyor belt dryers.
Ширина на мрежестата лента: 1800mm
Должина на делот за сушење: 10000mm
Преносна моќност: 3kw+2.2kw
Слој: 3L
Капацитет на товарење: 90-200kg/m2
Влезна влага: 12-18%
Излезна влага: 1-5%
Температура: Јаглероден челик≤200℃, Нерѓосувачки челик≤280℃
Извор на греење: Топол воздух (јаглен, нафта, гас, електрична енергија)
Брзина на движење: 0.04-4m/min
Соодветна опрема: Транспортер, Грејна печка, Собирач на прашина, Вентилатор за провев
Забелешки: Достапни се специјални прилагодувања
Предности на сушачите со синџирна лента
Моментално, пазарот нуди разновидна опрема за сушење како што се сушачи со синџирна лента, сушачи со мрежеста лента и вертикални сушари. Ние ги произведуваме сите овие, но во однос на ефектот на сушење и работниот век, сушачите со синџирна лента се супериорни.
1. Висока ефикасност на сушење на сушачите со синџирна лента
Причината зошто се нарекуваат сушачи со синџирна лента е затоа што синџирната лента што се движи во сушарата автоматски се превртува на главата или задната страна на машината, што значи дека се движи напред-назад двапати по истиот слој. Сушачите со мрежаста лента, од друга страна, се движат само еднаш. За сушара со четири слоеви, плочите на сушарата со синџирна лента се движат осум пати во сушарата, додека лентата на сушарата со мрежаста лента се движи само четири пати. Затоа, сушарата со синџирна лента има поголема ефикасност на сушење од сушарата со мрежаста лента.
2. Помала површина за сушачи со синџирна лента
Поради нивната висока ефикасност на сушење и големата површина на сушење, сушачите со навалена плоча се пократки од сушачите со мрежаста лента за иста моќност, заштедувајќи простор во работилницата.
3. Ниска стапка на кршење на сушачите со синџирска лента: Сушачот со синџирска лента на нашата компанија користи мали навалувачки плочи. Вертикалниот пад на секоја навалувачка плоча е само 200 mm, а навалувањето се случува по патека, дозволувајќи материјалот внатре полека да падне на следниот слој практично без кршење.
Висината на падот на сушачот со мрежеста лента е 400 mm, и тоа е процес на паѓање, што може да предизвика одредено кршење.
Вертикалниот сушач е висок 7,5 m. Првично, материјалот што влегува во сушачот предизвикува значително кршење; скоро сите материјали се кршат. Кршењето се намалува само кога барабанот е полн, но големиот волумен и тежина на материјалот во барабанот, во комбинација со триење, сепак може да предизвика кршење.
4. Непречено работење и без тонење на плочата: Ланчевата лента работи во рамките на патека во сушачот, со ролери на плочите што обезбедуваат непречено работење. Плочите се направени од едно парче штампиран челик, што им овозможува да издржат висок притисок, осигурувајќи дека материјалот лежи рамно на нив без деформација или тонење.
Кога транспортната лента работи, материјалот расфрлан на неа има тенденција да се концентрира во средината на лентата, формирајќи форма слична на мрежа. Ова предизвикува лентата да потоне, што доведува до триење помеѓу лентата и ролерите подолу, што на крајот предизвикува лентата да се скрши.
5. Автоматско чистење на лабав материјал во сушарата со ланец
Сушарата со ланец е опремена со уред за автоматско чистење на лабав материјал, со што се елиминира потребата од рачно чистење како што е потребно за сушарите со транспортна лента.
Breedte maaswijdte: 1800 mm
Lengte drooggedeelte: 10000 mm
Zendvermogen: 3 kW + 2,2 kW
Laag: 3L
Laadvermogen: 90-200 kg/m²
Vochtinvoer: 12-18%
Vochtuitvoer: 1-5%
Temperatuur: Koolstofstaal ≤ 200 °C, roestvrij staal ≤ 280 °C
Verwarmingsbron: Hete lucht (kolen, olie, gas, elektriciteit)
Bewegingssnelheid: 0,04-4 m/min
Bijpassende apparatuur: Transportband, verwarmingsoven, stofafzuiging, trekventilator
Opmerkingen: Speciale maatwerkoplossingen zijn beschikbaar
Voordelen van kettingbanddrogers
Momenteel zijn er diverse droogapparatuur op de markt, zoals kettingbanddrogers, gaasbanddrogers en verticale drogers. Wij produceren al deze apparaten, maar wat betreft droogeffect en levensduur zijn kettingbanddrogers superieur.
1. Hoge droogefficiëntie van kettingbanddrogers
Ze worden kettingbanddrogers genoemd omdat de kettingband die in de droger beweegt automatisch omdraait aan de kop of de staart van de machine, wat betekent dat ze twee keer heen en weer over dezelfde laag bewegen. Gaasbanddrogers daarentegen bewegen slechts één keer. Bij een vierlaags droger bewegen de platen van de kettingbanddroger acht keer in de droger, terwijl de band van de gaasbanddroger slechts vier keer beweegt. Daarom heeft de kettingbanddroger een hogere droogefficiëntie dan de gaasbanddroger.
2. Kleinere voetafdruk voor kettingbanddrogers
Vanwege hun hoge droogefficiëntie en grote droogoppervlak zijn kantelplaatdrogers korter dan gaasbanddrogers voor dezelfde output, wat ruimte bespaart in de werkplaats.
3. Laag breukpercentage van de kettingbanddrogers: De kettingbanddroger van ons bedrijf maakt gebruik van kleine kantelplaten. De verticale val van elke kantelplaat is slechts 200 mm en het kantelen vindt plaats langs een spoor, waardoor het materiaal binnenin langzaam naar de volgende laag valt, vrijwel zonder breuk.
De valhoogte van een gaasbanddroger is 400 mm en het is een afzetproces, wat breuk kan veroorzaken.
De verticale droger is 7,5 m hoog. In eerste instantie veroorzaakt het materiaal dat de droger binnenkomt aanzienlijke breuk; bijna al het materiaal breekt. De breuk neemt pas af wanneer de trommel vol is, maar het grote volume en gewicht van het materiaal in de trommel, in combinatie met wrijving, kan nog steeds breuk veroorzaken.
4. Soepele werking en geen verzakking van de plaat: De kettingband loopt in een spoor in de droger, met rollen op de platen die een soepele werking garanderen. De platen zijn gemaakt uit één stuk gestanst staal, waardoor ze bestand zijn tegen hoge druk en het materiaal er plat op ligt zonder te vervormen of te verzakken.
Wanneer de transportband loopt, concentreert het materiaal dat erop verspreid wordt zich vaak in het midden van de band, waardoor een netachtige structuur ontstaat. Hierdoor zakt de band in, wat leidt tot wrijving tussen de band en de onderliggende rollen, wat uiteindelijk kan leiden tot bandbreuk.
5. Automatische reiniging van los materiaal in de kettingbanddroger
De kettingbanddroger is uitgerust met een automatische reinigingsfunctie voor los materiaal, waardoor handmatige reiniging, zoals bij transportbanddrogers, niet meer nodig is.
Szerokość taśmy oczkowej: 1800 mm
Długość sekcji suszącej: 10000 mm
Moc przekładni: 3 kW + 2,2 kW
Warstwa: 3L
Ładowność: 90-200 kg/m²
Wilgotność wejściowa: 12-18%
Wilgotność wyjściowa: 1-5%
Temperatura: Stal węglowa ≤200℃, Stal nierdzewna ≤280℃
Źródło ciepła: Gorące powietrze (węgiel, olej, gaz, energia)
Prędkość przemieszczania: 0,04-4 m/min
Dopasowane wyposażenie: Przenośnik, piec grzewczy, odpylacz, wentylator wyciągowy
Uwagi: Dostępne są specjalne wersje dostosowane do indywidualnych potrzeb
Zalety suszarek taśmowych łańcuchowych
Obecnie na rynku dostępne są różne urządzenia suszące, takie jak suszarki taśmowe łańcuchowe, suszarki taśmowe siatkowe i suszarki pionowe. Produkujemy wszystkie te urządzenia, ale pod względem skuteczności suszenia i żywotności, suszarki taśmowe łańcuchowe są lepsze.
1. Wysoka wydajność suszenia suszarek taśmowych łańcuchowych
Nazywa się je suszarkami taśmowymi łańcuchowymi, ponieważ taśma łańcuchowa poruszająca się wewnątrz suszarki automatycznie obraca się na początku lub na końcu maszyny, co oznacza, że porusza się tam i z powrotem dwa razy na tej samej warstwie. Suszarki taśmowe siatkowe natomiast poruszają się tylko raz. W suszarce czterowarstwowej płyty suszarki taśmowej łańcuchowej poruszają się osiem razy, podczas gdy taśma suszarki taśmowej siatkowej porusza się tylko cztery razy. Dlatego suszarka taśmowa łańcuchowa ma wyższą wydajność suszenia niż suszarka taśmowa siatkowa.
2. Mniejsze gabaryty suszarek taśmowych łańcuchowych
Ze względu na wysoką wydajność suszenia i dużą powierzchnię suszenia, suszarki z przechylanymi płytami są krótsze niż suszarki taśmowe siatkowe, a ich wydajność jest taka sama, co pozwala zaoszczędzić miejsce w warsztacie.
3. Niska podatność na pękanie suszarek taśmowych łańcuchowych: Suszarka taśmowa łańcuchowa naszej firmy wykorzystuje małe, przechylane płyty. Pionowy spadek każdej przechylanej płyty wynosi zaledwie 200 mm, a przechył odbywa się wzdłuż toru, co pozwala materiałowi powoli opadać do następnej warstwy praktycznie bez pękania.
Wysokość spadku suszarki taśmowej siatkowej wynosi 400 mm, a proces ten jest procesem spadowym, który może powodować pewne pęknięcia.
Suszarka pionowa ma 7,5 m wysokości. Początkowo materiał wchodzący do suszarki powoduje znaczne pękanie; prawie cały materiał pęka. Pękanie zmniejsza się dopiero po napełnieniu bębna, ale duża objętość i ciężar materiału wewnątrz bębna, w połączeniu z tarciem, nadal mogą powodować pękanie.
4. Płynna praca i brak zapadania się płyt: Taśma łańcuchowa porusza się po torze wewnątrz suszarki, a rolki na płytach zapewniają płynną pracę. Płyty wykonane są z jednego kawałka tłoczonej stali, co pozwala im wytrzymać wysokie ciśnienie, zapewniając, że materiał leży na nich płasko, bez odkształceń ani zapadania się.
Podczas pracy przenośnika taśmowego, rozłożony na nim materiał gromadzi się w jego środkowej części, tworząc siatkę. Powoduje to opadanie taśmy, co prowadzi do tarcia między taśmą a rolkami poniżej, a w konsekwencji do jej zerwania.
5. Automatyczne czyszczenie materiału sypkiego w suszarce taśmowej łańcuchowej
Suszarka taśmowa łańcuchowa jest wyposażona w automatyczne urządzenie czyszczące do materiału sypkiego, eliminując potrzebę ręcznego czyszczenia wymaganego w przypadku suszarek taśmowych.
Largura da correia de malha: 1800 mm
Comprimento da secção de secagem: 10000 mm
Potência de transmissão: 3kw+2,2kw
Camada: 3L
Capacidade de carga: 90-200 kg/m2
Humidade de entrada: 12-18%
Humidade de saída: 1-5%
Temperatura: Aço carbono ≤200℃, Aço inoxidável ≤280℃
Fonte de aquecimento: Ar quente (carvão, petróleo, gás, energia)
Velocidade de movimento: 0,04-4m/min
Equipamento correspondente: Transportador, Forno de aquecimento, Coletor de pó, Ventilador de tiragem
Observações: Personalização especial disponível
Vantagens dos Secadores de Fita de Corrente
Atualmente, o mercado oferece diversos equipamentos de secagem, como secadores de fita de corrente, secadores de tapete e secadores verticais. Fabricamos todos estes modelos, mas em termos de eficiência de secagem e vida útil, os secadores de fita de corrente são superiores.
1. Elevada Eficiência de Secagem dos Secadores de Fita de Corrente
O nome "secadores de fita de corrente" deve-se ao facto de a fita de corrente que se move no interior do secador inverter automaticamente na extremidade da máquina, ou seja, percorrer a mesma camada duas vezes. Os secadores de tapete, por outro lado, percorrem a mesma camada apenas uma vez. Num secador de quatro camadas, as placas do secador de fita de corrente percorrem oito vezes o mesmo espaço, enquanto o tapete do secador de tapete percorre apenas quatro vezes. Portanto, o secador de fita de corrente tem uma maior eficiência de secagem do que o secador de tapete.
2. Tamanho Compacto dos Secadores de Fita de Corrente
Devido à sua elevada eficiência de secagem e grande área de secagem, os secadores de placas basculantes são mais compactos do que os secadores de tapete rolante para a mesma produção, poupando espaço na oficina.
3. Baixa taxa de quebra dos secadores de fita de corrente: O secador de fita de corrente da nossa empresa utiliza pequenas placas basculantes. A queda vertical de cada placa basculante é de apenas 200 mm, e a inclinação ocorre ao longo de um carril, permitindo que o material no interior caia lentamente para a camada seguinte praticamente sem quebra.
A altura de queda de um secador de correia de malha é de 400 mm, e trata-se de um processo de queda livre, o que pode provocar alguma quebra.
O secador vertical tem 7,5 m de altura. Inicialmente, o material que entra no secador provoca uma quebra significativa; quase todo o material se parte. A quebra diminui apenas quando o tambor está cheio, mas o grande volume e peso do material no interior do tambor, combinados com o atrito, podem ainda provocar a quebra.
4. Operação suave e sem afundamento das placas: A fita de corrente opera dentro de um carril no interior do secador, com roletes nas placas garantindo uma operação suave. As placas são feitas de uma única peça de aço estampado, permitindo suportar uma alta pressão, garantindo que o material fica plano sobre as mesmas sem deformação ou afundamento.
Quando a correia transportadora está em movimento, o material espalhado sobre ela tende a concentrar-se no meio, formando uma espécie de rede. Isto faz com que a correia afunde, causando atrito entre esta e os roletes abaixo, o que acaba por levar à sua rutura.
5. Limpeza automática de material solto no secador de correia transportadora
O secador de correia transportadora está equipado com um dispositivo de limpeza automática para material solto, eliminando a necessidade de limpeza manual, como acontece nos secadores de correia transportadora.
Lățime bandă plasă: 1800 mm
Lungime secțiune uscare: 10000 mm
Putere de transmisie: 3kw+2.2kw
Strat: 3L
Capacitate de încărcare: 90-200 kg/m2
Umiditate la intrare: 12-18%
Umiditate la ieșire: 1-5%
Temperatură: Oțel carbon ≤200 ℃, Oțel inoxidabil ≤280 ℃
Sursă de încălzire: Aer cald (cărbune, petrol, gaz, energie electrică)
Viteză de mișcare: 0.04-4 m/min
Echipament potrivit: Bandă transportoare, cuptor de încălzire, colector de praf, ventilator de tiraj
Observații: Sunt disponibile versiuni personalizate speciale
Avantajele uscătoarelor cu bandă de lanț
În prezent, piața oferă diverse echipamente de uscare, cum ar fi uscătoare cu bandă de lanț, uscătoare cu bandă de plasă și uscătoare verticale. Le fabricăm pe toate, dar în ceea ce privește efectul de uscare și durata de viață, uscătoarele cu bandă de lanț sunt superioare.
1. Eficiență ridicată de uscare a uscătoarelor cu bandă de lanț
Motivul pentru care sunt numite uscătoare cu bandă de lanț este acela că banda de lanț care se mișcă în interiorul uscătorului se răstoarnă automat în partea de sus sau de jos a mașinii, ceea ce înseamnă că se deplasează înainte și înapoi de două ori pe același strat. Uscătoarele cu bandă de plasă, pe de altă parte, se deplasează o singură dată. Pentru un uscător cu patru straturi, plăcile uscătorului cu bandă de lanț se deplasează de opt ori în interiorul uscătorului, în timp ce banda uscătorului cu bandă de plasă se deplasează doar de patru ori. Prin urmare, uscătorul cu bandă de lanț are o eficiență de uscare mai mare decât uscătorul cu bandă de plasă.
2. Amprentă mai mică pentru uscătoarele cu bandă de lanț
Datorită eficienței lor ridicate de uscare și a suprafeței mari de uscare, uscătoarele cu plăci înclinabile sunt mai scurte decât uscătoarele cu bandă de plasă pentru aceeași putere, economisind spațiu în atelier.
3. Rată redusă de rupere a uscătoarelor cu bandă cu lanț: Uscătorul cu bandă cu lanț al companiei noastre utilizează plăci basculante mici. Căderea verticală a fiecărei plăci basculante este de doar 200 mm, iar înclinarea are loc de-a lungul unei șine, permițând materialului din interior să cadă lent în stratul următor, practic fără rupere.
Înălțimea de cădere a unui uscător cu bandă cu plasă este de 400 mm și este un proces de descărcare, care poate provoca unele ruperi.
Uscătorul vertical are o înălțime de 7,5 m. Inițial, materialul care intră în uscător provoacă ruperi semnificative; aproape tot materialul se rupe. Ruperea scade numai atunci când tamburul este plin, dar volumul și greutatea mare a materialului din interiorul tamburului, combinate cu frecarea, pot provoca în continuare rupere.
4. Funcționare lină și fără scufundarea plăcii: Banda cu lanț funcționează pe o șină din interiorul uscătorului, cu role pe plăci care asigură o funcționare lină. Plăcile sunt fabricate dintr-o singură bucată de oțel ștanțat, permițându-le să reziste la o presiune ridicată, asigurând că materialul se așază plat pe ele fără deformare sau scufundare.
Când banda transportoare funcționează, materialul răspândit pe aceasta tinde să se concentreze în mijlocul benzii, formând o formă asemănătoare unei plase. Acest lucru face ca banda să se scufunde, ducând la frecare între bandă și rolele de dedesubt, provocând în cele din urmă ruperea benzii.
5. Curățarea automată a materialului liber în uscătorul cu bandă cu lanț
Uscătorul cu bandă cu lanț este echipat cu un dispozitiv automat de curățare a materialului liber, eliminând necesitatea curățării manuale, așa cum este necesar la uscătoarele cu bandă transportoare.
Ширина сетчатой ленты: 1800 мм
Длина секции сушки: 10000 мм
Мощность передачи: 3 кВт+2,2 кВт
Слой: 3 л
Грузоподъемность: 90-200 кг/м2
Входная влажность: 12-18%
Выходная влажность: 1-5%
Температура: углеродистая сталь ≤200℃, нержавеющая сталь ≤280℃
Источник нагрева: горячий воздух (уголь, нефть, газ, электроэнергия)
Скорость перемещения: 0,04-4 м/мин
Соответствующее оборудование: конвейер, нагревательная печь, пылеуловитель, вытяжной вентилятор
Примечания: доступно специальное изготовление по индивидуальному заказу
Преимущества цепных ленточных сушилок
В настоящее время на рынке представлено различное сушильное оборудование, такое как цепные ленточные сушилки, сушилки с сетчатой лентой и вертикальные сушилки. Мы производим все эти модели, но с точки зрения эффективности сушки и срока службы цепные ленточные сушилки превосходят их.
1. Высокая эффективность сушки цепных ленточных сушилок
Причина их названия «цепные ленточные сушилки» заключается в том, что цепная лента, движущаяся внутри сушилки, автоматически переворачивается в начале или в конце машины, то есть проходит два раза вперед и назад по одному и тому же слою. С другой стороны, ленточные сушилки с сетчатой лентой проходят только один раз. В четырехслойной сушилке пластины цепной ленточной сушилки проходят восемь раз внутри сушилки, в то время как лента сетчатой ленты проходит только четыре раза. Таким образом, цепная ленточная сушилка имеет более высокую эффективность сушки, чем сеточная ленточная сушилка.
2. Компактные ленточные сушилки с цепной лентой
Благодаря высокой эффективности сушки и большой площади сушки наклонные пластинчатые сушилки короче сушилок с сетчатой лентой при той же производительности, что экономит пространство в цехе.
3. Низкая вероятность поломки ленточных сушилок с цепной лентой: В ленточных сушилках нашей компании используются небольшие наклонные пластины. Высота падения каждой наклонной пластины составляет всего 200 мм, а наклон происходит по направляющей, позволяя материалу медленно падать на следующий слой практически без поломок.
Высота падения сетчатой ленточной сушилки составляет 400 мм, и этот процесс может привести к поломкам.
Высота вертикальной сушилки составляет 7,5 м. Материал, поступающий в сушилку, изначально сильно ломается; практически весь материал ломается. Уровень поломок снижается только при заполнении барабана, но большой объем и вес материала внутри барабана в сочетании с трением все еще могут привести к поломкам.
4. Плавная работа и отсутствие проседания пластин: цепная лента движется по направляющей внутри сушилки, а ролики на пластинах обеспечивают плавную работу. Пластины изготовлены из цельного штампованного стального листа, что позволяет им выдерживать высокое давление, обеспечивая ровное расположение материала без деформации и проседания.
При движении конвейерной ленты распределяемый на ней материал имеет тенденцию концентрироваться в середине ленты, образуя сетчатую структуру. Это приводит к проседанию ленты, что приводит к трению между лентой и расположенными под ней роликами и, в конечном итоге, к её разрыву.
5. Автоматическая очистка сыпучего материала в цепной ленточной сушилке
Цепная ленточная сушилка оснащена автоматическим устройством очистки сыпучего материала, что исключает необходимость ручной очистки, как в сушилках с конвейерной лентой.
Širina mrežastega traku: 1800 mm
Dolžina sušilnega dela: 10000 mm
Prenosna moč: 3 kW + 2,2 kW
Sloj: 3 L
Nosilnost: 90–200 kg/m2
Vhodna vlaga: 12–18 %
Izhodna vlaga: 1–5 %
Temperatura: ogljikovo jeklo ≤ 200 ℃, nerjaveče jeklo ≤ 280 ℃
Vir ogrevanja: vroč zrak (premog, olje, plin, elektrika)
Hitrost premikanja: 0,04–4 m/min
Ustrezna oprema: transporter, grelna peč, zbiralnik prahu, ventilator
Opombe: Na voljo so posebne prilagoditve
Prednosti sušilnikov z verižnim trakom
Trenutno trg ponuja različno sušilno opremo, kot so sušilniki z verižnim trakom, sušilniki z mrežastim trakom in vertikalni sušilniki. Izdelujemo vse te, vendar so sušilniki z verižnim trakom glede učinka sušenja in življenjske dobe boljši.
1. Visoka učinkovitost sušenja sušilnikov z verižnim trakom
Razlog, da se imenujejo sušilniki z verižnim trakom, je ta, da se verižni trak, ki se premika v sušilniku, samodejno obrne na čelu ali repu stroja, kar pomeni, da se dvakrat premakne naprej in nazaj po isti plasti. Sušilniki z mrežastim trakom pa se premaknejo le enkrat. Pri štirislojnem sušilniku se plošče sušilnika z verižnim trakom premaknejo osemkrat, medtem ko se trak sušilnika z mrežastim trakom premakne le štirikrat. Zato ima sušilnik z verižnim trakom večjo učinkovitost sušenja kot sušilnik z mrežastim trakom.
2. Manjši odtis sušilnikov z verižnim trakom
Zaradi visoke učinkovitosti sušenja in velike površine sušenja so sušilniki z nagibnimi ploščami krajši od sušilnikov z mrežastim trakom za enako zmogljivost, kar prihrani prostor v delavnici.
3. Nizka stopnja lomljenja sušilnikov z verižnim trakom: Sušilnik z verižnim trakom našega podjetja uporablja majhne nagibne plošče. Navpični padec vsake nagibne plošče je le 200 mm, nagibanje pa poteka vzdolž tirnice, kar omogoča, da material v notranjosti počasi pade na naslednjo plast praktično brez loma.
Višina padca sušilnika z mrežastim trakom je 400 mm, kar pomeni, da gre za postopek padanja, ki lahko povzroči nekaj loma.
Vertikalni sušilnik je visok 7,5 m. Material, ki vstopa v sušilnik, sprva povzroči znatno lomljenje; skoraj ves material se zlomi. Lomljenje se zmanjša šele, ko je boben poln, vendar lahko velika prostornina in teža materiala v bobnu v kombinaciji s trenjem še vedno povzročita lomljenje.
4. Gladko delovanje in brez pogrezanja plošč: Verižni trak deluje znotraj tirnice znotraj sušilnika, valji na ploščah pa zagotavljajo gladko delovanje. Plošče so izdelane iz enega kosa žigosanega jekla, kar jim omogoča, da prenesejo visok pritisk in zagotavljajo, da material leži ravno na njih brez deformacij ali pogrezanja.
Ko tekoči trak teče, se material, ki se razprostira po njem, ponavadi koncentrira na sredini traku in tvori mrežasto obliko. Zaradi tega se trak pogrezne, kar povzroči trenje med trakom in valji spodaj, kar sčasoma povzroči pretrg traku.
5. Samodejno čiščenje razsutega materiala v sušilniku verižnega traku
Sušilnik verižnega traku je opremljen z napravo za samodejno čiščenje razsutega materiala, kar odpravlja potrebo po ročnem čiščenju, ki ga zahtevajo sušilniki s tekočim trakom.
Šírka sieťového pásu: 1800 mm
Dĺžka sušiacej sekcie: 10000 mm
Prenosový výkon: 3kw+2,2kw
Vrstva: 3L
Nosnosť: 90-200 kg/m2
Vstupná vlhkosť: 12-18 %
Výstupná vlhkosť: 1-5 %
Teplota: Uhlíková oceľ ≤200 ℃, Nehrdzavejúca oceľ ≤280 ℃
Zdroj tepla: Horúci vzduch (uhlie, olej, plyn, energia)
Rýchlosť pohybu: 0,04-4 m/min
Vhodné vybavenie: Dopravník, vykurovacia pec, odsávač prachu, ventilátor
Poznámky: K dispozícii je špeciálne prispôsobenie
Výhody reťazových pásových sušičiek
V súčasnosti trh ponúka rôzne sušiace zariadenia, ako sú reťazové pásové sušičky, sieťové pásové sušičky a vertikálne sušičky. Vyrábame všetky tieto, ale z hľadiska sušiaceho účinku a životnosti sú reťazové pásové sušičky lepšie.
1. Vysoká účinnosť sušenia reťazových pásových sušičiek
Dôvod, prečo sa nazývajú reťazové pásové sušičky, je ten, že reťazová páska pohybujúca sa v sušičke automaticky prevráti na začiatku alebo na konci stroja, čo znamená, že sa dvakrát pohybuje tam a späť na tej istej vrstve. Sieťové pásové sušičky sa naopak pohybujú iba raz. Pri štvorvrstvovej sušičke sa dosky reťazovej pásovej sušičky pohybujú osemkrát v sušičke, zatiaľ čo pás sieťovej pásovej sušičky sa pohybuje iba štyrikrát. Preto má reťazová pásová sušička vyššiu účinnosť sušenia ako sieťová pásová sušička.
2. Menšia zastavaná plocha reťazových pásových sušičiek
Vďaka vysokej účinnosti sušenia a veľkej sušiacej ploche sú sušičky s naklápacími doskami kratšie ako sieťové pásové sušičky pri rovnakom výkone, čím šetria miesto v dielni.
3. Nízka miera lámania reťazových pásových sušičiek: Reťazové pásové sušičky našej spoločnosti používajú malé naklápacie dosky. Vertikálny pokles každej naklápacej dosky je iba 200 mm a nakláňanie prebieha pozdĺž dráhy, čo umožňuje materiálu vo vnútri pomaly padať na ďalšiu vrstvu prakticky bez zlomenia.
Výška pádu sieťovej pásovej sušičky je 400 mm a ide o proces pádu, ktorý môže spôsobiť určité zlomenie.
Vertikálna sušička je vysoká 7,5 m. Materiál vstupujúci do sušičky spočiatku spôsobuje značné zlomenie; takmer všetok materiál sa zlomí. Lámanie sa znižuje až vtedy, keď je bubon plný, ale veľký objem a hmotnosť materiálu vo vnútri bubna v kombinácii s trením môže stále spôsobiť zlomenie.
4. Plynulá prevádzka a žiadne prepadávanie dosiek: Reťazová páska pracuje v dráhe vo vnútri sušičky s valčekmi na doskách zabezpečujúcimi plynulý chod. Dosky sú vyrobené z jedného kusu lisovanej ocele, čo im umožňuje odolávať vysokému tlaku a zabezpečuje, že materiál na nich leží plocho bez deformácie alebo prepadávania.
Keď je dopravný pás v prevádzke, materiál rozprestretý na ňom má tendenciu sa koncentrovať v strede pásu a vytvárať sieťovitý tvar. To spôsobuje, že pás sa prepadá, čo vedie k treniu medzi pásom a valčekmi pod ním, čo nakoniec vedie k jeho pretrhnutiu.
5. Automatické čistenie sypkého materiálu v sušičke s reťazovým pásom
Sušička s reťazovým pásom je vybavená automatickým čistiacim zariadením na sypký materiál, čím sa eliminuje potreba manuálneho čistenia, ktoré je potrebné pri sušičkách s dopravným pásom.
Ширина мрежасте траке: 1800мм
Дужина секције за сушење: 10000мм
Снага преноса: 3кw+2,2кw
Слој: 3л
Капацитет оптерећења: 90-200кг/м2
Улазна влага: 12-18%
Излазна влага: 1-5%
Температура: Угљенични челик≤200℃, Нерђајући челик≤280℃
Извор грејања: Врућ ваздух (угаљ, нафта, гас, електрична енергија)
Брзина кретања: 0,04-4м/мин
Опрема која одговара: Транспорт, пећ за грејање, сакупљач прашине, вентилатор
Напомене: Доступне су посебне израде по мери
Предности сушара са ланчаном траком
Тренутно, тржиште нуди разноврсну опрему за сушење као што су сушари са ланчаном траком, сушари са мрежастом траком и вертикални сушари. Производимо све ове, али у погледу ефекта сушења и века трајања, сушари са ланчаном траком су супериорнији.
1. Висока ефикасност сушења сушара са ланчаном траком
Разлог зашто се називају сушари са ланчаном траком је тај што се ланчана трака која се креће унутар сушара аутоматски окреће на челу или крају машине, што значи да се крећу напред-назад два пута по истом слоју. С друге стране, сушари са мрежастом траком крећу се само једном. Код четворослојног сушара, плоче сушара са ланчаном траком крећу се осам пута унутар сушара, док се трака сушара са мрежастом траком креће само четири пута. Стога, сушар са ланчаном траком има већу ефикасност сушења од сушара са мрежастом траком.
2. Мањи простор за сушаре са ланчаном траком
Због високе ефикасности сушења и велике површине сушења, сушари са нагибном плочом су краћи од сушара са мрежастом траком за исти излаз, штедећи простор у радионици.
3. Ниска стопа ломљења ланчаних тракастих сушара: Ланчани тракасти сушар наше компаније користи мале нагибне плоче. Вертикални пад сваке нагибне плоче је само 200 мм, а нагињање се одвија дуж шине, омогућавајући материјалу унутра да полако пада на следећи слој практично без ломљења.
Висина пада мрежасте тракасте сушаре је 400 мм, и то је процес пада, што може проузроковати извесно ломљење.
Вертикални сушар је висок 7,5 м. У почетку, материјал који улази у сушару изазива значајно ломљење; скоро сав материјал се ломи. Ломљење се смањује само када је бубањ пун, али велика запремина и тежина материјала унутар бубња, у комбинацији са трењем, и даље могу проузроковати ломљење.
4. Глатко кретање и без слегања плоча: Ланчани тракасти сушари раде унутар шине унутар сушаре, са ваљцима на плочама који обезбеђују гладак рад. Плоче су направљене од једног комада штанцаног челика, што им омогућава да издрже висок притисак, осигуравајући да материјал лежи равно на њима без деформације или слегања.
Када се транспортна трака креће, материјал распоређен по њој тежи да се концентрише у средини траке, формирајући мрежасти облик. То доводи до тога да трака тоне, што доводи до трења између траке и ваљака испод, што на крају доводи до ломљења траке.
5. Аутоматско чишћење растреситог материјала у сушару са ланчаном траком
Сушар са ланчаном траком је опремљен аутоматским уређајем за чишћење растреситог материјала, елиминишући потребу за ручним чишћењем које је потребно код сушара са транспортном траком.
Maskbandets bredd: 1800 mm
Torksektionens längd: 10000 mm
Transmissionseffekt: 3 kW + 2,2 kW
Skik: 3L
Lastkapacitet: 90-200 kg/m2
Ingående fukthalt: 12-18 %
Utgående fukthalt: 1-5 %
Temperatur: Kolstål ≤200 ℃, Rostfritt stål ≤280 ℃
Värmekälla: Varmluft (kol, olja, gas, kraft)
Rörelsehastighet: 0,04-4 m/min
Matchad utrustning: Transportband, värmeugn, dammuppsamlare, dragfläkt
Anmärkningar: Specialanpassning finns tillgänglig
Fördelar med kedjebandstorkar
För närvarande erbjuder marknaden olika torkutrustningar som kedjebandstorkar, nätbandstorkar och vertikala torkar. Vi tillverkar alla dessa, men när det gäller torkeffekt och livslängd är kedjebandstorkar överlägsna.
1. Hög torkeffektivitet hos kedjebandstorkar
Anledningen till att de kallas kedjebandstorkar är att kedjebandet som rör sig i torken automatiskt vänder vid maskinens topp eller baksida, vilket innebär att de rör sig fram och tillbaka två gånger på samma lager. Nätbandstorkar, å andra sidan, rör sig bara en gång. För en fyrlagerstork rör sig kedjebandstorkens plattor åtta gånger i torken, medan nätbandstorkens band bara rör sig fyra gånger. Därför har kedjebandstorken en högre torkeffektivitet än nätbandstorken.
2. Mindre utrymmesavtryck för kedjebandstorkar
På grund av deras höga torkeffektivitet och stora torkyta är lutande platttorkar kortare än nätbandstorkar för samma effekt, vilket sparar verkstadsutrymme.
3. Låg brottfrekvens för kedjebandstorkar: Vårt företags kedjebandstorkar använder små lutande plattor. Det vertikala fallet för varje lutande platta är bara 200 mm, och lutningen sker längs ett spår, vilket gör att materialet inuti långsamt faller till nästa lager utan praktiskt taget några brott.
Fallhöjden för en nätbandstork är 400 mm, och det är en fallprocess som kan orsaka vissa brott.
Den vertikala torken är 7,5 m hög. Inledningsvis orsakar materialet som kommer in i torken betydande brott; nästan allt material går sönder. Brottet minskar bara när trumman är full, men den stora volymen och vikten av materialet inuti trumman, i kombination med friktion, kan fortfarande orsaka brott.
4. Smidig drift och ingen plattsänkning: Kedjebandet arbetar i ett spår inuti torken, med rullar på plattorna som säkerställer smidig drift. Plattorna är tillverkade av ett enda stycke pressat stål, vilket gör att de tål högt tryck och säkerställer att materialet ligger platt på dem utan deformation eller sjunkning.
När transportbandet är igång tenderar materialet som sprids på det att samlas i mitten av bandet och bilda en nätliknande form. Detta gör att bandet sjunker, vilket leder till friktion mellan bandet och rullarna under, vilket så småningom orsakar att bandet går sönder.
5. Automatisk rengöring av löst material i kedjebandstorken
Kedjebandstorken är utrustad med en automatisk rengöringsanordning för löst material, vilket eliminerar behovet av manuell rengöring som krävs av transportbandstorkar.
Örgü Bant Genişliği: 1800mm
Kurutma Bölümü Uzunluğu: 10000mm
İletim Gücü: 3kw+2.2kw
Katman: 3L
Yükleme Kapasitesi: 90-200kg/m2
Giriş Nem Oranı: %12-18
Çıkış Nem Oranı: %1-5
Sıcaklık: Karbon Çelik≤200℃, Paslanmaz Çelik≤280℃
Isıtma Kaynağı: Sıcak Hava (Kömür, Petrol, Gaz, Elektrik)
Hareket Hızı: 0.04-4m/dak
Eşleşen Ekipman: Konveyör, Isıtma Fırını, Toz Toplayıcı, Taslak Fan
Açıklamalar: Özel Özelleştirilmiş Mevcuttur
Zincir Bantlı Kurutucuların Avantajları
Şu anda piyasada zincir bantlı kurutucular, örgü bantlı kurutucular ve dikey kurutucular gibi çeşitli kurutma ekipmanları bulunmaktadır. Bunların hepsini üretiyoruz, ancak kurutma etkisi ve hizmet ömrü açısından zincir bantlı kurutucular daha üstündür.
1. Zincir Bantlı Kurutucuların Yüksek Kurutma Verimliliği
Zincir bantlı kurutucular olarak adlandırılmalarının nedeni, kurutucu içinde hareket eden zincir bandın makinenin baş veya son kısmında otomatik olarak ters dönmesi, yani aynı katman üzerinde iki kez ileri geri hareket etmesidir. Örgü bantlı kurutucular ise yalnızca bir kez hareket eder. Dört katmanlı bir kurutucuda, zincir bantlı kurutucunun plakaları kurutucu içinde sekiz kez hareket ederken, örgü bantlı kurutucunun bandı yalnızca dört kez hareket eder. Bu nedenle, zincir bantlı kurutucunun kurutma verimliliği örgü bantlı kurutucudan daha yüksektir.
2. Zincir Bantlı Kurutucuların Daha Küçük Kaplama Alanı
Yüksek kurutma verimlilikleri ve geniş kurutma alanları nedeniyle, eğimli plakalı kurutucular aynı çıktı için örgü bantlı kurutuculardan daha kısadır ve bu da atölye alanından tasarruf sağlar.
3. Zincir bant kurutucularının düşük kırılma oranı: Şirketimizin zincir bant kurutucusu küçük eğimli plakalar kullanır. Her eğimli plakanın dikey düşüşü yalnızca 200 mm'dir ve eğim, içindeki malzemenin neredeyse hiç kırılmadan yavaşça bir sonraki katmana düşmesini sağlayan bir ray boyunca gerçekleşir.
Bir örgü bant kurutucunun düşme yüksekliği 400 mm'dir ve bu, bir miktar kırılmaya neden olabilen bir bırakma işlemidir.
Dikey kurutucu 7,5 m yüksekliğindedir. Başlangıçta, kurutucuya giren malzeme önemli bir kırılmaya neden olur; neredeyse tüm malzemeler kırılır. Kırılma yalnızca tambur dolduğunda azalır, ancak tambur içindeki malzemenin büyük hacmi ve ağırlığı, sürtünmeyle birleşince yine de kırılmaya neden olabilir.
4. Sorunsuz çalışma ve plaka batması yok: Zincir bant, kurutucunun içindeki bir ray üzerinde çalışır ve plakalar üzerindeki silindirler sorunsuz çalışmayı sağlar. Plakalar, tek parça preslenmiş çelikten yapılmıştır ve bu da yüksek basınca dayanmalarını sağlayarak malzemenin deformasyon veya batma olmadan üzerlerinde düz durmasını sağlar.
Konveyör bant çalışırken, üzerine yayılan malzeme bandın ortasında yoğunlaşarak ağ benzeri bir şekil alır. Bu durum, bandın çökmesine ve bant ile altındaki silindirler arasında sürtünmeye neden olarak bandın kopmasına yol açar.
5. Zincir Bant Kurutucusunda Gevşek Malzemelerin Otomatik Temizliği
Zincir bant kurutucu, gevşek malzemeler için otomatik bir temizleme cihazı ile donatılmıştır ve bu sayede konveyör bant kurutucularında olduğu gibi manuel temizlik gerektirmez.
Ширина сітчастої стрічки: 1800 мм
Довжина сушильної секції: 10000 мм
Потужність передачі: 3 кВт+2,2 кВт
Шар: 3 л
Вантажопідйомність: 90-200 кг/м2
Вологість на вході: 12-18%
Вологість на виході: 1-5%
Температура: вуглецева сталь ≤200℃, нержавіюча сталь ≤280℃
Джерело нагріву: гаряче повітря (вугілля, нафта, газ, електроенергія)
Швидкість руху: 0,04-4 м/хв
Підходяще обладнання: конвеєр, нагрівальна піч, пилозбірник, вентилятор
Примітки: доступні спеціальні замовлення
Переваги ланцюгових стрічкових сушарок
Наразі ринок пропонує різноманітне сушильне обладнання, таке як ланцюгові стрічкові сушарки, сітчасті стрічкові сушарки та вертикальні сушарки. Ми виробляємо всі ці сушарки, але з точки зору ефективності сушіння та терміну служби, ланцюгові стрічкові сушарки перевершують інші.
1. Висока ефективність сушіння ланцюгових стрічкових сушарок
Причина, чому вони називаються ланцюговими стрічковими сушарками, полягає в тому, що ланцюгова стрічка, що рухається в сушарці, автоматично перевертається на початку або в кінці машини, тобто вони рухаються туди-сюди двічі по одному шару. Сітчасті стрічкові сушарки, навпаки, рухаються лише один раз. У чотиришаровій сушарці пластини ланцюгової стрічкової сушарки проходять вісім разів у сушарці, тоді як стрічка сітчастої стрічкової сушарки проходить лише чотири рази. Таким чином, ланцюгова стрічкова сушарка має вищу ефективність сушіння, ніж сітчаста стрічкова сушарка.
2. Менша площа для ланцюгових стрічкових сушарок
Завдяки високій ефективності сушіння та великій площі сушіння, сушарки з похилими пластинами коротші, ніж сітчасті стрічкові сушарки, за тієї ж продуктивності, що економить місце в майстерні.
3. Низький рівень обриву ланцюгових стрічкових сушарок: Ланцюгова стрічкова сушарка нашої компанії використовує невеликі нахильні пластини. Вертикальне падіння кожної нахильної пластини становить лише 200 мм, а нахил відбувається вздовж рейки, що дозволяє матеріалу всередині повільно падати на наступний шар практично без обривів.
Висота падіння сітчастої стрічкової сушарки становить 400 мм, і це процес скидання, який може призвести до деяких обривів.
Вертикальна сушарка має висоту 7,5 м. Спочатку матеріал, що потрапляє в сушарку, викликає значні обриви; майже весь матеріал ламається. Обриви зменшуються лише тоді, коли барабан заповнений, але великий об'єм і вага матеріалу всередині барабана в поєднанні з тертям все ще можуть призвести до обривів.
4. Плавна робота та відсутність просідання пластин: Ланцюгова стрічка працює в межах рейки всередині сушарки, а ролики на пластинах забезпечують плавну роботу. Пластини виготовлені з цільного шматка штампованої сталі, що дозволяє їм витримувати високий тиск, гарантуючи, що матеріал лежить на них рівно без деформації або просідання.
Коли конвеєрна стрічка працює, матеріал, що розподіляється по ній, має тенденцію концентруватися посередині стрічки, утворюючи сітчасту форму. Це призводить до просідання стрічки, що призводить до тертя між стрічкою та роликами знизу, що зрештою призводить до її розриву.
5. Автоматичне очищення сипучого матеріалу в сушарці з ланцюговою стрічкою
Сушарка з ланцюговою стрічкою оснащена автоматичним пристроєм очищення сипучого матеріалу, що усуває необхідність ручного очищення, як це потрібно для сушарок з конвеєрною стрічкою.
Chiều rộng băng tải lưới: 1800mm
Chiều dài phần sấy: 10000mm
Công suất truyền: 3kw+2.2kw
Lớp: 3L
Tải trọng: 90-200kg/m2
Độ ẩm đầu vào: 12-18%
Độ ẩm đầu ra: 1-5%
Nhiệt độ: Thép cacbon≤200℃, Thép không gỉ≤280℃
Nguồn nhiệt: Không khí nóng (Than, Dầu, Khí, Điện)
Tốc độ di chuyển: 0.04-4m/phút
Thiết bị phù hợp: Băng tải, Lò sưởi, Máy hút bụi, Quạt hút
Ghi chú: Có tùy chỉnh đặc biệt
Ưu điểm của Máy Sấy Băng Xích
Hiện nay, thị trường cung cấp nhiều loại thiết bị sấy khác nhau như máy sấy băng xích, máy sấy băng lưới và máy sấy đứng. Chúng tôi sản xuất tất cả các loại máy sấy này, nhưng xét về hiệu quả sấy và tuổi thọ, máy sấy băng xích vượt trội hơn hẳn.
1. Hiệu suất sấy cao của máy sấy băng xích
Lý do chúng được gọi là máy sấy băng xích là vì băng xích chuyển động bên trong máy sấy tự động lật ở đầu hoặc đuôi máy, nghĩa là chúng di chuyển qua lại hai lần trên cùng một lớp. Mặt khác, máy sấy băng lưới chỉ di chuyển một lần. Đối với máy sấy bốn lớp, các đĩa của máy sấy băng xích di chuyển tám lần bên trong máy sấy, trong khi băng của máy sấy băng lưới chỉ di chuyển bốn lần. Do đó, máy sấy băng xích có hiệu suất sấy cao hơn máy sấy băng lưới.
2. Diện tích sử dụng nhỏ hơn cho máy sấy băng xích
Do hiệu suất sấy cao và diện tích sấy lớn, máy sấy tấm nghiêng ngắn hơn máy sấy băng lưới cho cùng một công suất, giúp tiết kiệm không gian nhà xưởng.
3. Tỷ lệ vỡ thấp của máy sấy băng xích: Máy sấy băng xích của công ty chúng tôi sử dụng các tấm nghiêng nhỏ. Độ nghiêng theo phương thẳng đứng của mỗi tấm nghiêng chỉ 200mm, và quá trình nghiêng diễn ra dọc theo một đường ray, cho phép vật liệu bên trong từ từ rơi xuống lớp tiếp theo mà hầu như không bị vỡ.
Độ cao rơi của máy sấy băng lưới là 400mm, và đây là quá trình rơi tự do, có thể gây ra một số hiện tượng vỡ.
Máy sấy đứng cao 7,5m. Ban đầu, vật liệu đi vào máy sấy gây ra hiện tượng vỡ đáng kể; hầu hết vật liệu đều bị vỡ. Hiện tượng vỡ chỉ giảm khi trống sấy đầy, nhưng thể tích và trọng lượng lớn của vật liệu bên trong trống sấy, kết hợp với ma sát, vẫn có thể gây vỡ.
4. Vận hành êm ái và không bị lún tấm: Băng xích vận hành theo một đường ray bên trong máy sấy, với các con lăn trên các tấm đảm bảo vận hành êm ái. Các tấm được làm từ một khối thép dập duy nhất, cho phép chúng chịu được áp lực cao, đảm bảo vật liệu nằm phẳng trên chúng mà không bị biến dạng hoặc lún.
Khi băng tải hoạt động, vật liệu rải trên băng tải có xu hướng tập trung ở giữa băng tải, tạo thành hình dạng lưới. Điều này khiến băng tải bị lún xuống, tạo ra ma sát giữa băng tải và các con lăn bên dưới, cuối cùng dẫn đến đứt băng tải.
5. Tự động làm sạch vật liệu rời trong máy sấy băng xích
Máy sấy băng xích được trang bị thiết bị làm sạch vật liệu rời tự động, loại bỏ nhu cầu làm sạch thủ công như máy sấy băng tải.